Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1987 года по МПК C23C8/60 

включают привод вращения и производят обработку отверстия. По окончании обработки, не выводя прутки 17 из отверстий обрабатываемой детали 13, производят снятие нагрузки в том же порядке, как и нагружая прутки 17,

f

Изобретение относится к оборудо- ванию для нанесения покрытий фрик- ционно-механическими способами.

Цель изобретения - повышение npd- зводительности обработки отверстий алого диаметра за счет уменьшения ремени на переустановку прутков наосимого материала.

На фиг.1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1-.

Устройство состоит из корпуса i, в который закручен натяжной винт 2, сжимающий пружину 3. Пружина 3 своим противоположным торцом упирается в гайку 4, установленную с возможностью перемещения в корпусе 1 по скользящей посадке. Гайка k зафиксирована от поворота в корпусе 1 с помощью винта 5. Внутри гайки 4 по скользящей посадке установлен шток 6, зафиксированный от поворота в гайке 4 посредством винта 7. В штоке 6 шарнирно установлен ролик 8. В гайке 4 -на резьбе с возможностью перемещения установлен винт 9, имеющий паз, в который входит стопорный винт 10, фиксирзтощий от поворота винт 9 относительно корпуса 1. Винт 9 служит для присоединения устройства к шпинделю расточного станка. В корпусе 1 на осях установлены ролики 12. К корпусу 1 со стороны обрабатываемой детали 13 прикреплены шайба 14 и наконечник 15. В шайбе 14 вьшолнено два глухих отверстия, расположенные параллельно и находящиеся по обе стороны от оси устройства, в которых установлены толкатели 16 и прутки 17 наносимого материала, например латуни. В толкателях 16 установлены арики 18, а в наконечнике 15 на оси 19 установлена пружина 20, входящая своими концами в отверстие 21 толкателей 16. В корпусе I установлен троно вращая устройство в обратную сторону. Конструктивные особейности ус- ройства позволяют в 5 раз снизить трудоемкость нанесения покрытий при обработке отверстий диаметром 13 мм н более. 2 ил.

сик 22, проходящий по роликам 8, 12 через отверсогия толкателей 16 с концами, закрепленными в наконечнике 15.

Усилие нагружения пружины 3 регу- лирутот винтом 2. Величину усилия контролируют через окно 23 в корпусе 1, выполненное в зоне перемещения винта 2.

Устройство работает следующим об- разом.

Перед вводом устройства в отверстие обрабатываемой детали 13 прутки 17 утоплены внутрь устройства, так как тросик 22 не нагружен, а п ру- жина 20 отжимает толкатели 16 внутрь отверстий шайбы 14. При вводе прутков 17 в отверстие обрабатываемой детали 13 освобождают стопорный винт 10 и, вращая устройство за корпус 1 относительно винта 9, нагружают njiyT- ки 17 через шток 6, тросик 22, шарики 18 и толкатели 16. При этом зазор, образовавшийся между торцами гайки 4 и корпуса 1, должен обеспечивать обработку отверстия на необходимую длину. Величину этого зазора можно контролировать по перемещению винта 5 в пазу корпуса . После нагружения прутков 17 зажимают стопорный винт 10, включают вращение шпинделя (не показан) и производят обработку отверстия за два прохода (в прямом и обратном направлении). По окончании обработки, не выводя прутки 17 из отверстия обрабатьгоаемой детали 13, производят снятие нагрузки в том же порядке, как и нагружая прутки 17, но вращая устройство в обратную сторону. После этого устройство выводят из отверстия обработанной детали 13.

Конструктивные особенности предложенного устройства позволяет в 5 раз снизить трудоемкость операции фрикционно-механического нанесения покрытий за счет сокращения времени

5

0

на переустановку прутков наносимого материала при обработке отверстий диаметром 13 мм и более.

Формула изобретения Устройство для фрикционно-механи- ческого нанесения покрытий, содержащий корпус со штоком и узел нагруже- ния, включающий пружину, установленную с возможностью взаимодействия со штоком, кинематически связанным с толкателями прутков наносимого материала, отличающееся тем, что, с целью повьппения производитель ности обработки отверстий малого ди202594

аметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала, оно снабжено наконечником с шайбой и пружинами, при этом толкатели с прутками наносимого материала установлены в шайбе с возможностью взаимодействия с пружинами, смонтированными в наконечнике, кинематическая связь штока с толкателями выполнена в виде трособлочной системы, охватывающей конец штока и жестко связанной с наконечником, причем оси толкателей с прутками наносимого материала расположены параллельно друг другу.

W

J5

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий посредством механического натирания инструментом из материала покрытия и может быть использовано машиностроительными предприятиями на финишных операциях нанесения покрытий в отверстиях малого диаметра в крупногабаритных и неуравновешенных деталях. Цель изобретения - повьшгение производительности обработки отверстий малого диаметра за счет уменьшения времени на переустановку прутков наносимого материала. Перед вводом устройства в отверстие обрабатываемой детали 13 прутки 17 наносимого материала утоплены внутрь устройства, так как тросик не а пружина 20 отжимает толкатели 16 внутрь отверстий шайбы 14. При вводе прутков 17 в отверстие обрабатываемой детали 13 освобождают стопорный винт 10 и, вращая устройство за корпус 1 относительно винта 9, нагружают прутки 17 через шток 6, тросик, шарики 18 и .толкатели 16. После нагружения прутков 17 зажимают стопорный винт 10, сл 7 Г5 20 фигЛ

Фиг. 2