вращения. Кроме того, на внутренней поверхности цилиндра имеются прямоугольные фаски 18.
Для иредупреждения попадания обрабатывающей жидкости в источник сжатого воздуха у радиальных каналов 12 расположен клапан, выполненный в виде подпружиненного сферического тела 19, например шарика.
В сборе между пустотелым валом 7 и цилиндром 14 образуются конические зазоры 20.
Во время работы текстильное полотно 3, поступающее в ванну 1, заправляют в расправленном виде по ширине через верхние и нижние ролики 4 и 5. На выходе ткаиь 3 отжимается валами 6.
При пуске устройства включают источник 8 сжатого воздуха. Воздух через полость 13, отталкивая шарик 19, поступает через радиальные каналы 12 в конические зазоры 20 и создает в них воздушную подушку. При выходе из конических зазоров 20 сжатый воздух создает также воздушную подушку между стенками ванны и торцовыми частями цилиндра 14, а прямоугольные фаски 18 создают турболептное иетечение сжатого воздуха, вызывающее -вибрационные и крутильные колебания цилиндра 14. Одновременно турбинки 17 сообщают цилиндру 14 вращательное движение. Часть воздуха проходит через отверстия 15 цилиндра и иаправляется на двил ущееся текстильное иолотно 3. При этом иропускная способность всех отверстий 15 подбирается значительно меньшей, чтобы не нарушить воздушную подушку между валом 7 и цилиндро.м 14.
Таким образом, цилиндр 14 совершает поперечные вибрацию, кручение и вращение не соприкасаясь с валом 7, сжатый воздух, прошедший через отверстия 15, разбивает жидкость, воздействуя по всей ширине на иолотноПузырьки сжатого воздуха интенсивно выталкивают обрабатывающую жидкость 2 из полотна и проходят через него, а жидкость немедленно снова проникает в полотно и эточ процесс движения жидкости идет интенсивно и непрерывно до выхода полотна из ванны 1, обрабатывая нолотно, чему в значительной степени снособствует вибрационное воздейст0 вне цилиндра 14 на обрабатывающую жидкость, которая ири этом получает турболентное движение.
Формула и 3 о б з е т е и и я
Устройство для жидкостной обработки непрерывного текстильного полотна в расправленном виде, содержащее установленный в ванне перфорировапный цилиндр, смонтированный на пустотелом валу, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса виброобработки полотна при его промывке, пустотелый вал выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому
5 меньщими основаниями, которыми имеется кольцевая проточка, сообщающаяся с полостью вала посредством радиальных каналов, в которых расположен клапан, причем полость вала соединена с источником сжатого
0 воздуха, а цилиндр смонтирован на валу с возможностью вращения посредством турбинок, установленных у торцовых сторон цилиндра, имеющего кольцевые каналы, расположенпые в зоне установки турбинок.
5Источники информации,
принятые во внимапие при экспертизе 1. Патент СССР № 414800, кл. D 06С 15/08, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное перемешивающее устройство | 1977 |
|
SU656651A1 |
Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски | 1983 |
|
SU1130392A1 |
Крутильный орган | 1975 |
|
SU510542A1 |
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала | 1987 |
|
SU1481300A1 |
Эжекционный патрон | 1980 |
|
SU917945A1 |
Устройство для подачи листового материала | 1984 |
|
SU1305116A1 |
Перемешивающее устройство | 1977 |
|
SU759115A1 |
Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски | 1982 |
|
SU1084057A1 |
Устройство для мокрого измельчения продуктов | 1983 |
|
SU1143462A1 |
Станок для резки кромок полотна | 1972 |
|
SU614140A1 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1974-11-25—Подача