3
7. В качестве разделителя служат карбидные частицы 2 с иирографитовым покрытием 3, такое же покрытие 4 предусмотрено и на экранах. Экраны о-6 соединены по ободу герметичными стыками, образуемыми, например, с помон,ыо диффузионной сварки. Для повышения термостойкости пакета в целом, удобства его пластического формоваиия и калибровки целесообразно иримеиять сравнительно тонкие накеты, состоящие, например, из пяти экранов с общей толщиной 0,5-1,0 .мм. В такой конструкции случайиое растрескивание какого-либо экрана или накета не приводит к серьезному нарушению работоспособности всей изоляции. Для образования в полости пакета вакуума или заполнення инертным газом сварку стыков пакетов производят соответственно в вакууме или инертном газе.
Для теплопередачи через тепловые мосты, создавае.мые сварными стыками, пакеты в нримвжающнх иоясах сдвинуты один относительно другого в продольной и нонеречных нлоскостях.
Пример. Изготовляют опытную многоэкраниую цилиндрическую изоляцию, состоящую из восьми полуцилиндрических экранов толщиной по 60 мк из твердого раствора ZrosNboiC и разделительного норошка из этого же материала. Экраны изготовлены путем ирокатки смеси порошка Zro6iNbo4C с размером частиц менее 1 мк, пластифицированного раствором каучука в бензине с носледующим спеканием при . На одну из поверхностей каждого экрана наноеят слой порошка ZrogNbo C с размером частиц около 40 мк. Окончательная форма и размеры экранов иолучены путем совместного формования и калибровки всего пакета экранов ири 2700°С. Внутренний диаметр изоляции 25 мм, внешний - 27,5 мм, толщииа пакета 1,25 мм. Коэффициент теплопроводности этой изоля4
ции, измеренный в среде аргона, составляет 0,04 вт/м-град при 900°С и 0,25 вт/м-град при 2000°С.
Предлагаемая многоэкранная теилоизоляция по сравнению с известными изоляциями этого типа обеспечивает повышение рабочей температуры изоляций до 3000-3500°К благодаря использованию экраиов из твердых растворов особо тугоплавкпх карбидов с темнературой илавления свыше 3500°К, а также значительное снижение коэффициента тенлонроводности экранной изоляции, особенно в области температур выше 2000°К, благодаря низкому припеканию и сохранению точечных
контактов между частицами порошкового разделителя и экранами.
Формула изобретения
1.Многоэкранная теплоизоляция, содержащая фольговые экраиы, между которыми расположены разделители, отличающаяся тем, что, с целью повышения рабочей температуры до 2500-3500° К и предотвращения взаимодействия разделителя и экранов, фольговые экраиы выполнены нз твердых растворов карбидов тугоплавких металлов, например карбидов циркония и ниобия, циркония и тантала, гафния и тантала с содержаннем в каждом нз них от 20 до
80 мольн.% простого карбида.
2.Теплоизоляция но п. 1, отличающаяся тем, что экраны вынолнены с пирографнтовым покрытием, а разделители вынолнены в виде частиц, снабженных пирографитовым
покрытием.
Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе 1. Авторское свидетельетво СССР №235068, кл. С 21D 9/00, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР №261407, кл. F 16L 59/08, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции | 1976 |
|
SU586151A1 |
Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции | 1978 |
|
SU768787A1 |
Способ изготовления полых тонкостенных керамических изделий | 1979 |
|
SU887175A1 |
Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции | 1979 |
|
SU875177A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭКРАННАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ | 2003 |
|
RU2262032C2 |
ЭКРАННО-ВАКУУМНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ МАЛОЙ ТЯГИ | 2019 |
|
RU2721395C1 |
ЭКРАННО-ВАКУУМНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 1977 |
|
SU1840181A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1124005A1 |
Способ получения металлокерамического многослойного огнеупора | 1981 |
|
SU1089077A1 |
Способ нанесения экранно-вакуумной теплоизоляции на криогенную емкость | 2023 |
|
RU2810802C1 |
C« (8.. .( ® ® (D
® ®
/ ® ® ® ®
CPuz.2
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-04-12—Подача