Способ получения металлокерамического многослойного огнеупора Советский патент 1984 года по МПК C04B35/48 

00

;о

vj Изобретение относится к способам получения многослойных металлокерамических огнеупоров,, которые могут быть использованы для теплозащитных футеровок и теплоизоляции высокотем пературньк аппаратов (печей, газовых каналов). Известен способ получения металлокерамического огнеупора, согласно которому исходные пленки керамики и металла поочередно укладывают в пакет, а затем его уплотняют прокат кой и термообрабатывают jjj . Недостатком данного способа является невозможность получения металлокерамического изделия большой толщины (более 5 мм) с равномерным распределением толщин исходных пленок в пакете. Для получения изделия большой толщины требзлотся большие усилия вальцевания. Применение больших усилий вальцевания приводит к разрыву пленок внутри пакета и делает невозможным обеспечение постоянного зазора между вальцами в буемык пределах (так назьгоаемый фактор прочности вальцовочной машины) , Наиболее близок к предлагаемому способ, согласно которому исходные плиты, полученные на пластичной связке, укладывают в пакет, а пакет прессуют в обогреваемой пресс-фор ме ,Н . Однако получение разнотолщинных пленок в отпрессованном изделии при водит к отличию рабочих свойств в нем в центральных и периферийных участках. Цель изобретения - увеличение то шины огнеупора при сохранении равно мерности толщин пленок в нем. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения металлокерамического многослойного огнеупора путем литья пленок керами ки и металла, поочередной их укладк прессования полученной заготовки в обогреваемой пресс-форме и термообработки, пленки из диоксида цирконик или диоксида гафния и молибдена или вольфрама, или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной 0,5-5 мм, прессуют их при давлении 2-50 мПа и 50-150°С в течение 110 мин,.затем из пакетов складывают заготовку. При давлении прессования менее 2 мПа между пленками остаются тонкие воздушные прослойки, при давлении более 50 мПа в пленках возникают дефекты (порывы). Температура прессования должна быть не менее для полной реализации термопластичности используемой пленкообразной связки, При температуре более 150 С происходит активное удаление летучих компонентов связки, приводящее к вспучиванию пленок. Продолжительность прессования дохтана быть не менее 1 мин для стабильного дефоргдарования пленок в пакете. При продолжительности прессования более 10 мин возникает опасность схрупчивания пленок. Пример. На движущуюся ленту подложку отлившот пленки диоксида циркония и молибдена. В качестве пленкообразующей связки используют 5%-ный раствор каучука СКН-26 в смеси ацетона с бензином. Из чередующихся пленок диоксида циркония и молибдена собирают пакеты толшлной по 5,0 мм.. Пакеты прессуют при давлении 2 мПа и 50 С в течение 10 мин, из полученных пакетов складывают заготовку огнеупора толщиной 16 мм и ее прессуют. В таблице приведены основные пааметры получения металлокерамичесих пакетов, из КОТОРЫХ прессуют огеупор заданной толщины. Получение огнеупора с толщиное 16 мм по предлагаемому способу обесечивает равномерное распределение олщины пленок в огнеупоре, что гаантирует постоянство его рабочих войств в центральных и периферийных участках.

Продолжение таблицы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАПЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МНОГОСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА путем литья пленок керамики и металла, поочередной их укладки, прессования полученной заготовки в обогреваемой пресс-форме и термообратки, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины огнеупора при сохранении равномерности толщин пленок в нем, пленки из диоксида циркония или диоксида гафния и молибдена, или вольфрама, или тантала предварительно укладывают в пакеты толщиной 0,55 мм, прессуют их при давлении 2-50 мПа и 50-150°С в течение 110 мин, затем из пакетов складывают заготовку.