Резистивный материал Советский патент 1978 года по МПК H01C7/00 

1

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в резистивных элементах непроволочных пренизионных иотеиинометров.

Известен резистивный материал, содержащий в качестве токопроводящего наполнителя сажу, в качестве органического связуюш,егофорполимер диаллилизофталата, аэросил, катализатор отверждения, например смесь перекисей дикумила и беизоила, и органический растворитель, например смесь тетрагидрофураиа и толуола 1J.

Иедостатком известного устройства является низкая влагостойкость.

Цель изобретения - повышение влагостойкости и износоустойчивости резиеторов.

Достигается это тем, что резпстивный материал, содержащий сажу, форполимер диаллилизофталата и аэросил, катализатор отверждения и органический растворитель, дополнительно содержит мономер диаллилизофталата и стирол при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %: Форполимер диаллилизофталата14,74-16,82 Сажа 8,60-11,24 Мономер диаллилизофталата 1,54-1,68 Стирол 0,78-0,82 Аэросил 0,78-0,82

2 -.

Катализатор отверждения0,68-0,78 Органический растворительОстальное

Люкосажевый резистивный материал обладает достаточно высокой стабильностью во в) и хорошо напыляется независимо от конструкции пульвернзатора, что дает возможность нол чать пленочные резнстивиыс элементы с различнымн фуикииональиымн характеристиками.

Приведенный иыше резистнвиый материал дает достаточиое частичное отверждение при 130-135 С, обеспечиваюн ее четкий коитур проводящего слоя при прессованип с изоляциоииым пресс-материалом, и полиое отверждение при 195-200 С, т. е. при умеренной скорости деструкциониого процесса в диаллилизофталате.

Введенне мономера диаллилизофталата увеличивает плотность сшивки, что в сочетании с более ннзкой стеиеиью деструкции приводит к увеличению износоустойчнвости и влагостойкости пленочных резистивных элементов иа основе предлагаемого резпстивиого материала.

В качестве полимерного связующего в резистивном материале могут применяться форполнмеры диаллилизофталата с молекулярной массой 5000-15000, йодным числом не

3

менее 65 и содержанием гелеобразного продукта не более 1,5%.

Катализатором отверждения могут служить органические перекиси, дающие активные радикалы ирп температуре выше 110°С, например перекись дикумпла или третбутилпербензоат, а также их смеси с органическими соедииеииями с температурой распада на радикалы менее , наиример с перекисью беизоила.

В качестве проводницей фазы используют нечные и канальпые сажи, обожженные при 1000-1400 0.

Органнческими растворителями могут служить вещества, хорошо растворяюпи-ie диаллилнзофталатные полимеры, например метилэтилкетои, цнклогексаиои, толуол, тетрагидрофураи или их смеси.

Компопенты резистивного материала смешивают на шаровой мельнице, с помощью пульверпзатора наносят на стальиые иуансоиы, наносят на нроводящнй слой контактольные дорожкн и с}шат в вакуум-термостате при давлении 0,, мм рт. ст. и температуре 130-135°С. Проводящий слой прессуют вместе с изоляциоииым иресс-материалом па основе диаллнлизофталата при 180-190°С и удельном давлении 50-100 кГ/ /СМ-. Окончательное отверждеиие проводят нрн максимальной температуре 195-200 С.

Реальность заявляемого соотиощеиии ингредиентов резнстивпого материала нодтверждается нриведеиием нижеследующих примеров с указанием нн кнего, среднего и верхнего значений ингредиентов.

Г1 р и м ер 1 ( но нижне.му значенню). Резистивныи .материал имеет следующий состав, вес. %:

Фориолнмер диаллилизофталата (мол. масса 6000, йодиое число 82, гель 0,4%)14,74

Печная сажа 11М-30 (обожжена при 1300 Cj11,24 Мономер дналлилизофталата1,54

Стирол0,78

Аэросил А-3800,78

Перекись днкумила0,60

Перекись бензонла0,08

1етрагидрофуран43.09

Толуол27,15

Пленочные резистивные элементы на основе этого материала имеют следующне характеристики;

Сопротивление, ком1,С-:-2,2

Функцнональная характеристикаcos 90 Износоустойчивость, млн.

поворотов15

Влагостойкость, %3,1

Прнмер 2. Л1атериал имеет следующий состав, вес. %;

Форнолимер диаллилизофталата (мол. масса - 8000, и. ч.- 75, гель -1,2%)15,10

4

Печная сажа ПМ-ЗО, обожженная нри 1300°С10,78 Мономер диаллнлизофталата1,54 Стирол 0,78 Аэросил А-380 0,78 Трет-бутилпербензоат 0,65 2,2-Азоизобутиронитрил 0,13 Метилэтилкетон 39,11 Циклогексапон 31,13 Плеиочные резистивные элементы на основе этого материала имеют следующие характеристики:

Сопротивление, ком3,3-т-4,7

-Функннональная характеристикаЛинейная

Износоустойчивость, млн.

поворотов15

Влагостойкость, %3,9

Q Пример 3. (но средне.му значенню).

Резистивныи матернал имеет следующий соста.в, вес. %;

Фо) пол и мер диаллилнзофталата (мол. масса - 12000,

-и. ч -81, гель-1,2%)15,78

Канальная сажа ДГ-100, обожженная нрн 1100°С9,92 Мономер диaллJ Лизoфтaлата1,61

,,Стирол0,80

Аэросил А-3800,80

Перекнсь дикумнла0,64

Перекнсь бензоила0,09

Тетрагидрофуран27,20

-Толуол43,16

Пз этого резистивного материала были получены пленочные резиетнвные элементы, которые имелн следуюплие характеристики:

Величина еонротивлення,

,лком15- 20

Функциональная характеристикаsin 90° Износоустойчивость, млн.

поворотов15

еВлагостойкость, %6,8

П р н м е р 4 (но верхнему пределу). Резистнвный материал имеет следующий состав, вес. %:

Форполнмер диаллнлизофталата (мол. масса - 8000, и. ч.- 81, гель - 1%)16,82

Канальная сажа ДГ-100 (об-, работана нри температуре 1100°С)8,60

Мономер дналлнлнзофталата1,68

Стирол0,82

Аэросил А-3800,82

Перекнсь дикумнла0,68

Р1Перекись бензонла0,10

Тетрагндрофуран27,25

Толуол43,23

Пленочные резнстнвные элементы на основе данного резнстнвного материала имелн следующие характеристики:

Величина сопротивления,

ком47

Функциональная характеристикаЛинейнаяИзносоустойчивость, млн.

иоворотов15

Влагостойкость, %8,8

Использование изобретения приводит к значительному технико-экономическому эффекту: оно дает возможность получать пленочные резистивные элементы с различными функциональными характеристиками; пленочные резистивные элементы на основе предлагаемого резистивного материала имеют более высокую износоустойчивость, влагостойкость и ТКС, что в совокупности улучшает надежность и увеличивает длительность эксплуатации непроволочных прецизионных потенциометров.

Формула изобретения

Резистивный материал, содержащий сажу, форполимер диаллилизофталата и аэросил,

катализатор отверждения и органический растворитель, отличающийся тем, чТо, с целью повышения влагостойкости и износоустойчивости резистора, он дополнительно содержит мономер диаллилизофталата и стирол при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %: Форполимер диаллилизофталата14,74-16,82 Сажа , 8,60-11,24 Мономер диаллилизофталата1,54-1,68 Стирол 0,78-0,82 Аэросил 0,78-0,82 Катализатор отверждения 0,68-0,78 Органический растворительОстальное

Источники информации,

использованные при проведении экспертизы 1. Заявка Лд 2316552/21, кл. Н 01С 7/00, 16.01.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства СССР.