ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ АКРИЛОВАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2015 года по МПК C09J175/04 C09J11/06 C09J11/04 C09J4/02 C09J5/06 B82B1/00 

Описание патента на изобретение RU2561967C2

Предлагаемое изобретение относится к области акриловых клеев термического отверждения для прочного соединения металлических поверхностей, в том числе алюминиевых субстратов.

Перед авторами изобретения стояла задача разработки термоотверждаемой клеевой композиции, которая обладала бы высокой адгезионной прочностью и сохраняла бы ее после прогрева изделия при высоких температурах.

Обычно для этих целей используют конструкционные (структурные) эпоксидные, акриловые или гибридные клеи.

Известна акриловая клеевая композиция (заявка Великобритании №2179955, опубл. 18.03.1987 г.), содержащая раствор хлорсульфированного полиэтилена или других кислотовысвобождаемых полимеров в полимеризационноспособном акриловом эфире, содержащем гидропероксид кумила. Отверждение композиции осуществляется при комнатной температуре в присутствии активатора. В качестве акриловых эфиров используют метилметакрилат, эпоксидированный акрилат или метакрилат: глицидилакрилат, глицидилметакрилат или эпоксидированные дициклопентенилметакрилат, дициклопентенилокси-(C1-C5)алкил(мет)акрилаты. Эпоксидированный мономер используют в количестве 5-50 мас.% от общего количества акриловых мономеров. В заявке Великобритании приведены сведения по прочности при отслаивании на алюминиевых образцах, которая составляет 197 Н/25 мм через 24 часа при 23°C и 152 Н/25 мм при 23°C после 1 часа при 180°C. Недостатком патента является применение легковоспламеняющегося, пожароопасного метилметакрилата, а также недостаточная термостойкость клеевой композиции - кратковременное воздействие (1 час) температуры 180°C снижает прочность при отслаивании при комнатной температуре на 23%. В патенте также отсутствуют данные по отслаиванию при 180°C.

Известна также адгезионная термоотверждаемая композиция для соединения стальных, алюминиевых и других поверхностей, содержащая 10-70 мас.% термопластичного полиуретана, 5-67 мас.% полимеризационноспособного акрилового мономера, 5-67 мас.% мономера-кислоты, 0,1-5,0 мас.% катализатора и инициатор полимеризации (патент США №3994764, опубл. 30.11.1976 г.). В качестве акрилового мономера используют алкилметакрилатные эфиры (метилметакрилат, этилакрилат и другие), акриламид, метакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил и их смесь. Как кислоты, способные к сополимеризации с указанными акриловыми мономерами, используются акриловая, метакриловая, малеиновая, фумаровая и другие. Катализатором служит диметиланилин, N,N-диметил-п-толуидин и их смесь. Указанная композиция может дополнительно содержать эпоксидную смолу и ускоритель полимеризации - соль тяжелых металлов. Прочность при отслаивании на стальных образцах при 25°C составляет 110-131 Н/25 мм, прочность на сдвиг около 22 МПа. Основным недостатком композиции является быстрое падение адгезионной прочности при действии температур от 150°C и выше даже в течение 15-20 минут. Прочность при сдвиге уменьшается с 22 МПа до 2,6 МПа при 175°C.

Известен структурный адгезив для соединения металлов, бумаги, стекло- и углепластиков, состоящий из термопластичного полиуретана, эпоксиакрилатной смолы, акрилового или метакрилового мономеров, имеющих две различные функциональные группы в молекуле, органической перекиси, имидазола или аминосоединения, содержащего по крайней мере одну четвертичную аминогруппу, и по крайней мере один электропроводимый материал, выбранный из группы углерода с поверхностью от 125 до 260 м2/г графита, ацетиленового углерода, тонкодисперсных порошков алюминия, никеля, меди и цинка. Количество электропроводящего порошка от 10 до 150 мас.ч. на 100 мас.ч. термопластичного полиуретана (патент США №4695508, опубл. 22.09.1987 г.). Сведений по теплостойкости, то есть испытанию в горячем виде, в патенте не приведено. Прочность при отслаивании при комнатной температуре стальных образцов по патенту составляет 170 Н/25 мм, прочность при сдвиге стальных образцов 17,0-24,0 МПа, алюминиевых около 10,0 МПа. Приведенные в патенте прочностные показатели на алюминии невысоки и не обеспечивают необходимую прочность соединения этих субстратов.

Прототипом предлагаемого изобретения является термоотверждаемая клеевая композиция для соединения металлических поверхностей по патенту США №3290208, опубл. 06.12.1966 г. Композиция содержит полиуретановую смолу, диаминовый отверждающий агент, радикальный инициатор и глицидилметакрилат или глицидилакрилат в массовом соотношении к полиуретановой смоле соответственно 1:2÷1:11. Алюминиевые пластины по указанному патенту, обработанные хромовой кислотой и склеенные по режиму 105°C 1 час, 80°C 15 часов, показали максимальную прочность при отслаивании 120 фунтов/ 6 дюймов (90 Н/25 мм) при 23°C и 75 Н/25 мм при 100°C. Воспроизведение патента показало, что клеевая композиция обеспечивает прочность при отслаивании на алюминиевых образцах при 23°C 87,6 Н/25 мм, а при 180°C после выдержки в течение 1 часа 11,2 Н/25 мм. Приведенные данные показывают, что адгезионная прочность клеевой композиции по прототипу при 23°C невысока и при температуре 180°C она резко падает, что значительно сужает возможность использования этой клеевой композиции.

Таким образом, в вышеприведенных патентах описаны структурные акриловые адгезивы для соединения металлических субстратов на основе растворов термопластичных полимеров (полиуретановой смолы, хлорсульфированного полиэтилена) в (мет)акриловых мономерах. Проблемным остается вопрос по разработке термоотверждаемой клеевой композиции, которая имела бы высокую адгезионную прочность не только при обычной температуре (20-25°C) и сохраняла бы ее после прогрева изделия при температуре 180°C при испытании в холодном состоянии, но и показывала бы не менее 35 Н/25 мм в горячем виде. Указанная величина обеспечивает сохранение работоспособности клеевого соединения при воздействии высоких температур (до 180°C) в таких технологических операциях, как, например, покраска изделия. В известных патентах такие требования не выполняются.

Целью предлагаемого изобретения является создание акриловой клеевой композиции с высокими прочностными характеристиками по отслаиванию и сдвигу на алюминиевых и других металлических субстратах, обладающей повышенной теплостойкостью.

Для достижения поставленной цели предлагается два варианта состава термоотверждаемой акриловой клеевой композиции.

По первому варианту термоотверждаемая акриловая клеевая композиция для соединения металлических поверхностей, содержащая глицидилметакрилат, полиуретановую смолу, радикальный инициатор, в качестве полиуретановой смолы содержит полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400, в качестве радикального инициатора - третбутилпербензоат и дополнительно включает форполимер диаллилизофталата, метакрилированный силан, акриловую кислоту, диоктилфталат, ингибитор - п-метоксифенол и оксид кремния с размером частиц 10-500 нм при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч:

Глицидилметакрилат 52,0-59,0 Полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0 Форполимер диаллилизофталата 1,5-2,5 Третбутилпербензоат 0,5-0,6 п-Метоксифенол 0,01-0,03 Метакрилированный силан 2,0-3,0 Акриловая кислота 1,0-3,0 Диоктилфталат 3,0-5,0 Диоксид кремния 15,0-18,0 мас.ч. на 100 мас.ч. композиции

По второму варианту термоотверждаемая акриловая клеевая композиция для соединения металлических поверхностей, содержащая глицидилметакрилат, полиуретановую смолу, радикальный инициатор, в качестве полиуретановой смолы содержит полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400, в качестве радикального инициатора - третбутилпербензоат и дополнительно включает N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид, метакрилированный силан, акриловую кислоту, диоктилфталат, ингибитор - п-метоксифенол и оксид кремния с размером частиц 10-500 нм при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч:

Глицидилметакрилат 52,0-59,0 Полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0 N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид 0,7-2,0 Третбутилпербензоат 0,5-0,6 п-Метоксифенол 0,01-0,03 Метакрилированный силан 2,0-3,0 Акриловая кислота 1,0-3,0 Диоктилфталат 3,0-5,0 Диоксид кремния 15,0-18,0 мас.ч. на 100 мас.ч. композиции

В качестве метакрилированного силана используют метакрилоксиме-тилдиэтоксиметилсилан (мономер К-2), метакрилоксипропилтриметоксисилан и др.

Ниже приведены конкретные примеры осуществления изобретения №№1-5 по первому варианту.

Пример №1

В реактор загружают 55,5 мас.ч. глицидилметакрилата (ГМА), 0,02 мас.ч. п-метоксифенола, 35,48 мас.ч. полиэфирполиуретана марки Десмоколл-400 и выдерживают компоненты без перемешивания при температуре 50-60°C до набухания полиэфирполиуретана в течение 15-20 часов, после чего густую массу медленно перемешивают в течение 2-3 часов и вводят 2,0 мас.ч. мономера К-2, 3,0 мас.ч. диоктилфталата (ДОФ), 2,0 мас.ч. акриловой кислоты (АК). Вязкость полученной массы по Брукфильду при температуре 25°C на шпинделе А/7 при 2,5 об/мин составляет 520000-540000 мПа·с. Далее при перемешивании постепенно вводят 16,0 мас.ч. оксида кремния. Затем композицию охлаждают до температуры 20-25°C и добавляют 0,5 мас.ч. третбутилпербензоата (ТБПБ). Полученная композиция представляет собой однородную густотекучую массу темно-серого цвета. В нее вводят в качестве структурирующего полифункционального соединения форполимер диаллилизофталата (ФДАИФ) в количестве 1,5 мас.ч. Его получают форполимеризацией мономера диаллилизофталата в бензоле или толуоле (60-69%-ный раствор) при температуре 80-97°C в присутствии пероксида бензоила (1,5-5,0%). Полученный полимеризат медленно при тщательном перемешивании вливают в изопропиловый спирт, выделенный порошок промывают изопропиловым спиртом, отфильтровывают и высушивают. Полученный таким образом ФДАИФ представляет собой белый сыпучий порошок со среднечисловой молекулярной массой 5000-10000.

Испытания по определению прочности при отслаивании (T-peel тест) проводят по ASTM D 1876-61Т на образцах из алюминия марки Alcoa 6111 шириной 25 мм, толщиной 0,8 мм под углом отслаивания 180° при скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины 300 мм/мин. Толщина клеевого шва составляет 0,25 мм.

Определение прочности при сдвиге на образцах из алюминия и стали 12X18H10T проводят по ГОСТ 14759-69 при скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины 13 мм/мин для алюминиевых и 20 мм/мин для стальных образцов. Склеивание проводят внахлестку 13 мм.

Склеиваемые поверхности обезжиривают ацетоном. Затем на них наносят клей. Для выдержки постоянной толщины клеевого слоя 0,25 мм используют металлическую проволоку, параллельную длинному краю образца. Далее поверхности совмещают и фиксируют на время отверждения во избежание перекосов. Отверждение проводят по режиму: +120°C 1 час, +180°C 1 час. Прочность при отслаивании и сдвиге в горячем виде определяют сразу после отверждения образца, а в холодном виде - через 24 часа при (23±2)°C.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Примеры №№2-5

Способ приготовления композиций и методы их испытаний по примеру №1. Состав и свойства клеевых композиций приведены в таблице.

Далее приводим конкретные примеры осуществления изобретения по второму варианту заявляемой композиции, содержащей в составе N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид (ФДМИ).

Примеры №№6-10

Способ приготовления композиций и методы их испытаний по примеру №1. Состав и свойства клеевых композиций приведены в таблице.

Примеры №№11-17 для сравнения

Таблица Состав и свойства термоотверждаемой акриловой клеевой композиции № пп Состав композиции, мас.ч. Прочность при отслаивании на образцах из алюминия, Н/25 мм Прочность при сдвиге на образцах из алюминия, МПа Прочность при сдвиге на образцах из стали, МПа при (23±2)°С при 180°С при (23±2)°С при 180°С при (23±2)°С при 180°С 1 2 3 4 5 6 7 8 По изобретению 1. ГМА - 55,50 п-Метоксифенол - 0,02 Десмоколл 400 - 35,48 ФДАИФ - 1,5 Мономер 222,0 40,0 22,4 10,5 27,1 4,8 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 2. ГМА - 54,29 п-Метоксифенол - 0,02 Десмоколл 400 - 36,19 ФДАИФ - 2,0 Мономер 220,5 47,5 23,2 10,8 27,8 5,4 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 3. ГМА-54,88 п-Метоксифенол - 0,02 Десмоколл 400 - 35,10 197,5 36,0 24,0 11,0 28,2 5,8 ФДАИФ - 2,5 Мономер К-2 - 2,0

1 2 3 4 5 6 7 8 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 4. ГМА-52,0 п-Метоксифенол - 0,03 Десмокол 400 -37,0 ФДАИФ - 2,0 Мономер 215,5 44,5 22,8 10,3 27,5 5,0 К-2-2,97 АК-1,7 ДОФ - 3,7 ТБПБ - 0,6 Диоксид кремния 18,0 5. ГМА-59,0 п-Метоксифенол - 0,01 Десмокол 400-29,0 ФДАИФ-2,0 Мономер 208,0 45,8 23,0 10,5 28,0 5,6 К-2 - 3,0 АК - 2,0 ДОФ - 4,39 ТБПБ - 0,6 Диоксид кремния 15,0 6. ГМА - 55,07 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 36,71 ФДМИ - 0,7 Мономер 255,0 37,5 20,4 8,8 24,3 4,2 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0

1 2 3 4 5 6 7 8 7. ГМА - 55,80 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 35,68 ФДМИ - 1,0 Мономер 260,0 55,0 21,3 9,2 25,1 4,6 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 8. ГМА-56,10 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 34,38 ФДМИ - 2,0 Мономер 237,5 37,5 22,5 9,5 25,5 5,0 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 9. ГМА - 52,0 п-Метоксифенол - 0,03 Десмокол 400 - 37,0 ФДМИ - 1,0 Мономер 247,0 42,5 22,0 9,0 24,7 4,4 К-2 - 2,97 АК - 1,7 ДОФ - 4,7 ТБПБ - 0,6 Диоксид кремния 18,0 10. ГМА-59,0 п-Метоксифенол - 0,01 Десмокол 400 - 29,0 250,5 40,5 20,5 8,5 24,0 4,0 ФДМИ-1,0

1 2 3 4 5 6 7 8 Мономер К-2 - 3,0 АК - 3,0 ДОФ - 4,49 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 15,0 Для сравнения 11. Прототип патент США №3290208 87,6 11,2 18,0 4,2 19,6 1,5 12. ГМА-56,72 п-Метоксифенол - 0,02 Десмоколл 400-34,76 ФДАИФ-1,0 Мономер 225,0 27,5 20,2 6,5 25,0 3,2 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 13. ГМА-54,05 п-Метоксифенол - 0,02 Десмоколл 400 - 33,13 ФДАИФ-4,0 Мономер 162,0 30,5 25,1 10,5 31,2 6,5 К-2 - 2,3 АК - 2,5 ДОФ - 3,5 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 14. ГМА-55,20 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 36,78 250,0 30,0 20,8 5,7 23,8 3,3 ФДМИ - 0,5 Мономер

1 2 3 4 5 6 7 8 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 15. ГМА-54,77 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 35,21 ФДМИ - 2,5 Мономер 235,2 27,5 23,0 9,0 25,8 5,2 К-2 - 2,0 АК - 2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0 16. ГМА-55,58 п-Метоксифенол - 0,02 Десмокол 400 - 36,90 Мономер 250,2 15,0 18,2 4,7 23,5 2,8 К-2 - 2,0 АК-2,0 ДОФ - 3,0 ТБПБ - 0,5 Диоксид кремния 16,0

Из приведенных в таблице данных видно, что прочность при отслаивании на алюминиевых образцах заявляемой клеевой композиции по первому варианту 197,5-222,0 Н/25 мм при (23±2)°C и 36,0-47,5 Н/25 мм при 180°C. Эти показатели значительно превышают показатели прототипа, которые составляют 87,6 Н/25 мм и 11,2 Н/25 мм соответственно (см. примеры №№1-5 в сравнении с №11). Аналогичные результаты наблюдаются и по прочности на сдвиг на алюминиевых и стальных образцах. Прочность на сдвиг заявляемой композиции на алюминиевых образцах составляет 22,4-23,2 МПа при (23±2)°C и 10,3-11,0 МПа при 180°C, а на стальных образцах 27,1-28,2 МПа и 4,8-5,8 МПа при 180°C, что значительно превышает показатели прототипа, которые составляют соответственно 18,0 МПа, 4,2 МПа, 19,6 МПа и 1,5 МПа.

Аналогичные выводы можно сделать по свойствам заявляемой клеевой композиции по второму варианту. Прочность при отслаивании на алюминиевых образцах заявляемой клеевой композиции по второму варианту 237,0-260,0 Н/25 мм при (23±2)°C и 37,5-55,0 Н/25 мм при 180°C.Прочность на сдвиг этой композиции на алюминиевых образцах составляет 20,4-22,2 МПа при (23±2)°C и 8,5-9,5 МПа при 180°C, а на стальных образцах 24,0-25,5 МПа и 4,0-5,0 МПа при 180°C. Эти показатели значительно превышают показатели прототипа (см. примеры №№6-10 в сравнении с №11).

Примеры №№12-15 показывают, что использование компонентов заявляемой композиции за пределами заявляемых, в частности форполимера диаллилизофталата или N,N′-(1,3-фенилен)дималеимида, ухудшает свойства клеевой композиции. Применение в составе заявляемой клеевой композиции этих компонентов за пределами заявляемых прежде всего снижает прочность при отслаивании при 180°C, то есть ухудшает теплостойкость клеевой композиции.

Полученный необходимый эффект по адгезионной прочности заявляемой клеевой композиции достигается сочетанием всех указанных компонентов композиции. Исключение из состава композиции любого заявленного компонента композиции ухудшает адгезионные свойства композиции. Исключение из состава композиции ФДАИФ или ФДМИ ухудшает ее теплостойкость (см. примеры №№16).

Похожие патенты RU2561967C2

название год авторы номер документа
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ АКРИЛОВАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2013
  • Синеокова Ольга Александровна
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Синеоков Александр Петрович
RU2544691C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 2005
  • Горелов Юрий Павлович
  • Гузеев Валентин Васильевич
  • Ермолаева Наталья Александровна
  • Ефимов Андрей Львович
  • Панкратова Людмила Владимировна
  • Переварюха Мария Александровна
  • Чмыхова Татьяна Григорьевна
  • Сафонова Надежда Николаевна
  • Богатов Валерий Афанасьевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Мекалина Ирина Васильевна
  • Тригуб Татьяна Сергеевна
RU2293742C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКОЛ 1995
  • Траченко В.И.
  • Лешина И.В.
  • Усов В.В.
  • Лешин В.В.
  • Однолетков А.В.
  • Уваров К.А.
  • Сергеев С.А.
  • Кокурина И.И.
  • Пронченко В.Н.
RU2118977C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Шевчук Л.М.
  • Клюжин Е.С.
  • Валешняя Т.А.
  • Гузеев В.В.
  • Князев Е.Ф.
  • Обрядчикова К.Н.
  • Мильченко Е.Н.
  • Грачев А.М.
  • Юсупов И.Г.
  • Калентьев А.В.
RU2069225C1
Метакриловая композиция для ремонта бетона 2023
  • Шубин Николай Евгеньевич
  • Гордеев Алексей Сергеевич
RU2822837C1
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ПАРОПРОВОДОВ 2007
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Аронович Довид Азриэлевич
  • Синеоков Александр Петрович
  • Мурох Александр Фавельевич
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Князев Евгений Федорович
RU2327723C1
КЛЕЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Максименко В.И.
  • Козлова И.И.
  • Мозжухин В.Б.
  • Гузеев В.В.
RU2188840C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 2001
  • Аржаков М.С.
  • Аржаков С.А.
  • Дьячков А.И.
  • Дьячков И.А.
  • Скоробогатова А.Е.
  • Стояченко И.Л.
  • Чернавин В.А.
RU2243978C2
УФ-ОТВЕРЖДАЕМАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОПТИЧЕСКАЯ СЧИТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ И ОПТИЧЕСКОЕ ЗАПИСЫВАЮЩЕЕ/ВОСПРОИЗВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ОПТИЧЕСКУЮ СЧИТЫВАЮЩУЮ ГОЛОВКУ 2003
  • Аронович Довид Азриэлевич
  • Гузеев Валентин Васильевич
  • Мозжухин Владимир Борисович
  • Синеоков Александр Петрович
  • Устюжанцева Наталья Александровна
  • Хамидулова Зякия Сайбасаховна
  • Чой Янг Се
  • Ким Хюнг Тае
  • До Хоан Нам
  • Парк Су Хан
RU2311438C1
МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫЙ СТИРОЛ-БУТАДИЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР 2014
  • Мотинью, Маркус Тадеуш Ди Мора
  • Ремигу Дош Сантуш, Мануэл
  • Харди, Дэйв
RU2662517C2

Реферат патента 2015 года ТЕРМООТВЕРЖДАЕМАЯ АКРИЛОВАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к акриловым клеевым композициям (варианты) термического отверждения для прочного соединения металлических поверхностей, в том числе алюминиевых субстратов. Композиция содержит, мас. ч.: глицидилметакрилат 52,0-59,0, полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0, форполимер диаллилизофталата 1,5-2,5, третбутилпербензоат 0,5-0,6, п-метоксифенол 0,01-0,03, метакрилированный силан 2,0-3,0, акриловая кислота 1,0-3,0, диоктилфталат 3,0-5,0, диоксид кремния с размером частиц 10-500 нм 15,0-18,0 мас.ч. на 100,0 мас.ч. композиции. Композиция содержит, мас.ч.: глицидилметакрилат 52,0-59,0, полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0, N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид 0,7-2,0, третбутилпербензоат 0,5-0,6, п-метоксифенол 0,01-0,03, метакрилированный силан 2,0-3,0, акриловая кислота 1,0-3,0, диоктилфталат 3,0-5,0, диоксид кремния с размером частиц 10-500 нм 15,0-18,0 мас.ч. на 100,0 мас.ч. композиции. Технический результат - высокие прочностные характеристики по отслаиванию и сдвигу на алюминиевых и других металлических субстратах, повышенная теплостойкость. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.

Формула изобретения RU 2 561 967 C2

1. Термоотверждаемая акриловая клеевая композиция для соединения металлических поверхностей, содержащая глицидилметакрилат, полиуретановую смолу, радикальный инициатор, отличающаяся тем, что в качестве полиуретановой смолы композиция содержит полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400, в качестве радикального инициатора - третбутилпербензоат и дополнительно включает форполимер диаллилизофталата с молекулярной массой 5000-10000, метакрилированный силан, акриловую кислоту, диоктилфталат, ингибитор п-метоксифенол и оксид кремния с размером частиц 10-500 нм при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч:
Глицидилметакрилат 52,0-59,0 Полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0 Форполимер диаллилизофталата с молекулярной массой 5000-10000 1,5-2,5 Третбутилпербензоат 0,5-0,6 п-Метоксифенол 0,01-0,03 Метакрилированный силан 2,0-3,0 Акриловая кислота 1,0-3,0 Диоктилфталат 3,0-5,0 Диоксид кремния 15,0-18,0 мас.ч. на 100 мас.ч. композиции

2. Термоотверждаемая акриловая клеевая композиция для соединения металлических поверхностей, содержащая глицидилметакрилат, полиуретановую смолу, радикальный инициатор, отличающаяся тем, что в качестве полиуретановой смолы композиция содержит полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400, в качестве радикального инициатора - третбутилпербензоат и дополнительно включает N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид, метакрилированный силан, акриловую кислоту, диоктилфталат, ингибитор п-метоксифенол и оксид кремния с размером частиц 10-500 нм при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч:
Глицидилметакрилат 52,0-59,0 Полиэфирполиуретан марки Десмоколл-400 29,0-37,0 N,N′-(1,3-фенилен)дималеимид 0,7-2,0 Третбутилпербензоат 0,5-0,6 п-Метоксифенол 0,01-0,03 Метакрилированный силан 2,0-3,0 Акриловая кислота 1,0-3,0 Диоктилфталат 3,0-5,0 Диоксид кремния 15,0-18,0 мас.ч. на 100 мас.ч. композиции

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2561967C2

US 3290208 A1, 06.12.1966
US 3994764 A1, 30.11.1976
US 4695508 B1, 22.09.2014
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛЫ 2000
  • Зуев В.П.
  • Гатин И.Р.
  • Логинов М.А.
  • Шатилов В.М.
  • Багавиев А.Б.
  • Якушева О.И.
RU2179955C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Зобнин Виктор Иванович
  • Левин Игорь Васильевич
RU2284236C1
Формовочная машина со сквозной протяжной доской для формовки двойных шестерен 1929
  • Смаль И.Т.
SU26409A1
RU 94022311 A1, 10.05.1996
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГОПРЕССМАТЕРИАЛА 1969
  • Л. Л. Золотарев, Т. В. Прокопова, Е. М. Куприна, Р. Н. Шеюхина, Т. Г. Смол Кова, Ю. А. Визаулина А. Н. Грицук
SU418489A1
УСИЛИТЕЛЬ АДГЕЗИИ ДЛЯ НЕ СОДЕРЖАЩИХ МОНОМЕРОВ РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ 2000
  • Кребс Михаэль
  • Лор Кристоф
  • Бренгер Андреас
RU2272818C2

RU 2 561 967 C2

Авторы

Синеокова Ольга Александровна

Хамидулова Зякия Сайбасаховна

Синеоков Александр Петрович

Даты

2015-09-10Публикация

2013-10-15Подача