Изобретение касается фильтровального аппарата с трубчатыми фильтрующими элементами, разбитыми на несколько секций, присоединяемых при помощи коллекторных труб к вакуумнасосу и с применением отдельной камеры для СМЫВКИ осадка с фильтрующих элементов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается коллекторные трубы выполнять поворотными вокруг собственных осей, что дает возможность перемещать трубчатые секции, жестко связанные с коллекторной трубой, из камер фильтрования в рядом с ними расположенную камеру для смывания осадка.
Предлагаемый фильтровальный аппарат служит для очистки жидкостей от небольших количеств осадков. Особенно рационально применение его для фильтрации от смол, при которой в аппаратах других конструкций быстро забиваются фильтрующие поверхности.
На чертеже показан такой аппарат, состоящий из трех отделений, причем фиг. 1 показывает вид его спереди в разрезе по линии АА фиг. 2 при закрытых крышках крайних двух отделений; фиг. 2 - вид его в плане с откинутой крышкой крайнего правого отделения; фиг. 3 - вид одного из двух крайних отделений с торца при удаленной передней стенке.
Из числа трех отделений, из которых состоит аппарат, два крайних I и II служат собственно для фильтрации растворов, а среднее III образует отдельную камеру для периодической смывки осадка с фильтрующих элементов.
Фильтрующими элементами в аппарате являются дырчатые трубки 2 и 3 небольшого диаметра, на каждую из которых в отдельности надевается фильтрующая ткань, сшитая в виде чехлов и обвязываемая на трубке у основания последней бечевкой.
Эти трубки располагаются в фильтровальных отделениях горизонтально, образуя в каждом из них две секции. Трубки 2 первой секции примыкают к вертикальным трубкам 4, которые в свою очередь присоединены все к одной общей горизонтально расположенной трубе 5, приваренной к коллекторной трубе 6, простирающейся до половины камеры.
Другая секция состоит в свою очередь из горизонтальных трубок 3, примыкающих к вертикальным трубкам 7..
которые присоединены все к общей горизонтально расположенной трубе 8, приваренной к коллекторной трубе 6а. Концы труб 6 и 6а соединены свободно надетой муфтой 9 и укреплены поворотно в подшипниках 10. Конец каждой коллекторной трубы 6 и 6а, входящий в муфту 9, закрыт наглухо, а другой конец при помощи сальникового уплотнения в подшипнике присоединяется к трубопроводу вакуумной линии для отсасывания фильтрата.
Таким образом, в каждом из фильтровальных отделений I и И фильтровальные трубы 3 одной секции расположены ниже труб 2 другой секции, и каждая из секций .может быть включена в работу независимо от другой.
Обычно при работе на полную мощность включены обе секции. При этом фильтровальные отделения I и II должны быть закрыты крышками и заполнены ночти доверху настолько, чтобы уровень жидкости был выше фильтровальных трубок, во избежание прососа воздуха через трубки, не закрытые жидкостью. Заполнение производится через патрубки 12 крышек при помощи клапана с поплавком, установленного на трубе, подающей жидкость из напорного резервуара, и открывающего клапана при опускании уровня (на чертеже не показано). При работе с уменьшенной производительностью, при неполном резервуаре, включается одна нижняя секция.
Когда наступает необходимость произвести обмывку чехлов на фильтрующих трубках, например 2 одной из секций, последняя поворачивается вместе с коллекторной трубой 6, играющей роль оси вращения, и перекидывается в среднюю камеру III. Обмывка производится из брандспойта. Смывная вода стекает в резервуар и отсасывается под решетку нутч-фильтра.
расположенную в нижней части смывной камеры.
Фильтрат промывной воды может присоединяться к основ-ному фильтрату или использоваться по другому назначению.
В случае необходимости, для улучшения обмывки чехлов внутрь трубок может подаваться вода или пар через специальные вентили.
Осадок, скопившийся на дне фильтровальных отделений под секциями, для очистки этих отделений и для извлечения из него жидкости спускается по специальным переходным трубкам в среднюю камеру, где отфильтровывается на нутче и промывается.
Предмет изобретения.
1.Фильтровальный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами, разбитыми на несколько секций, присоединяемых при помощи коллекторной трубы к вакуум-насосу, и с применением отдельной камеры для смывки осадка с фильтрующих элементов, отличающийся тем, что коллекторная труба выполнена поворотной вокруг собственной оси, с целью перемещения трубчатых секций, жестко связанных с коллекторной трубой, из камеры фильтрования в рядом с ней расположенную камеру для смывания, осадка.
2.Форма выполнения фильтровального аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что камера для смывания осадка выполнена в виде нутч-фильтра.
3.Форма выполнения фильтровального аппарата по п. I, отличающаяся тем, что трубчатые фильтровальные элементы различных секций расположены на различной высоте.
{ 6а 22
8
Фиг.
- 5 5 6а 10
-п,Л. .-/-..; ifl--.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2441920C2 |
Вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия | 1930 |
|
SU28206A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ПРИЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА ИЗ ФИЛЬТРА ДЛЯ БЕЛОГО ЩЕЛОКА | 2008 |
|
RU2479684C2 |
Устройство для травления стеклянной посуды | 1935 |
|
SU49090A1 |
РЕАКТОР С ТРЕХФАЗНЫМ ТВЕРДО-ГАЗО-ЖИДКОСТНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СИНТЕЗА ПО ФИШЕРУ-ТРОПШУ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2007 |
|
RU2441697C2 |
Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки | 2017 |
|
RU2652687C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2179481C2 |
Линия промышленной пыле- газоочистки | 2017 |
|
RU2652686C1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦИСТЕРНЫ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ОСТАТОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ЦИСТЕРНЫ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2099156C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2465033C2 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1939-06-13—Подача