Установка для жидкостной обработки деталей Советский патент 1978 года по МПК B08B3/06 C23G3/00 

Изобретение относится к устройствам для групповой обработки деталей растворителями или химическими растворами. Оно -может быть использовано, например, при промьюке или обезжиривании металлических деталей, а также для мойки овощей или белья.

Известны установки для жидкостной обработки, Б которых для улучшения обработки деталей, дополнительно к механическому перемешиванию деталей в жидкости, обеспечиваемому вращением барабана, может быть предусмотрен источник перемещения жидкости относительно деталей лопастное колесо, радиатор продольных колебаний или струйное устройство.

Недостатками их являются наличие дополнительного конструктивного элемента, обеспечивакнцего принудительный поток жидкости, усложняющего конструкцию установки и недостаточно тонкое разделение струй жисгкос-ш, что уменьшает эффективность обработки деталей.

Цель изобретения - повышение эффектив. ности обработки деталей.

Достигается это тем, что барабан имеет во зд ухо за борные карманы, расположенные на его внутренней поверхности и выполненные в виде Ковшей, и сетчатый иилирдр расположенный внутри барабана, концентрично ему.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена установка в поперечном разрезе.

Установка включает ванну 1, заполняемую обрабатывающей жидкостью 2, и установленную на опорах 3. Внутри ванны расположен вращаемый барабан 4, размещенны на полом валу 5. На внутренней поверхности барабана вдоль его образующих расположены ряды воздухозаборньк карманов 6, между которыми вьтолнены отверстия 7, для поступления обрабатывающей жидкости внутрь барабана.

Каждый из карманов в переднем торце по направлениют вращения барабана имеет отверстия 8. Соосно с барабаном внутри него установлен сетчатый цилиндр 9.

Вращение барабана обеспечивается от привода 10. Работает установка следующим образом. Загрузка и вьггрузка деталей во вращаемый барабан 4 может быть обеспечена через полый вал 5 или через загрузочное отверстие на торцовой поверхности барабана 4 (не показаны). При вращении барабана обрабатываемые детали получают хаотическое движение в обрабатывающей жидкости 2, которая поступает в барабан через отверстия 7. Через последние отмытые загрязнения (в случае применения установки для мойки деталей) удаляются из барабана и оседают на дне ванны. При прохождении воздухозаборных карманов 6 через верхнюю точку жидкость, наполнившая карманы 6 в момент их пребывания под поверхностью обрабатывающей жидкости 2, выливается, и они, свободные о жидкости, погружаются в нее отверстием 8 вперед. Сразу же начинается заполнение воздухозаборных карманов 6 обрабатывающей жидкостью, а воздух, создавая явление барботажа, проходит через слой жидкости в направлении снизу-вверх, тем самым создавая интенсивное перемешивание жидкости по всему ее объему и во всем слое обрабатываемых деталей. Воздух, выталкиваемый из карманов 6, разделяется отверстиями сетчатого цилиндра 0. на мелкие струи, чем достигается дальнейщая интенсификация обработки деталей. Сетчатый цилиндр 9, являясь так называемым ложным дном , создает объем, в котором размещены детали,-и препятствует их попаданию в карманы 6. Последние, проходя верхнее положение, снова аполняются воздухом и освобождаются от наполнивщей нх жидкости, что способствует перемешиванию жидкости. Таким образом, без применения дополительных средств, устройство обеспечивает активное перемешивание обрабатывающей жидкости относительно поверхности деталей за счет сложения двух перемещений, кругового движения жидкости во вращагющемся барабане и ее движения снизу вверх вместе с воздушньпии струями. Формула изобретения Установка для жидкостной обработки деталей, содержащая ванну с жидкостью, расположенньш в ней перфорированный барабан для обрабатываемых деталей и привод его вращения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации обработки, барабан имеет воздухозаборные карманы, расположенные на его внутренней поверхности и вьшолненные в виде ковшей, и сетчатый цилиндр, расположенный внутри барабана, концентрично ему. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 236185, кл. В 08 В 3/02, 1969. 2.Патент QUA № 3816.070, кл. 8-158, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 252О39, кл. В О8 В 3/О6, 1970.