(54) МАШИНА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАЙКИ ной шайбой 13 в д)едней части для пружины и рамкой 14 на другом конце.. Каждая из полок partKiH 14 имеет совмещенные по осям отверстия, через которые .пропущен Шток 15 с иарезкой под гайку на одном коще и мед ной пластиной 16 на другом конце, подпружиненный к рамке 14 с помощью пружин 17 и 18. На медной пластине 16 закреплен кроиштейн 19 с осью 20 и копирным .роликом 21 взаимодействующим с копиром 22, жестко закреплениьв) на корпусе, а также вьшолнен клин 23, обращенный.в сторону подачи свариваемого изделия 24.. Mauooia работает следующим образом. В исходном положении, при разведенных ролико&ых электродах 6, изменяя длину .штанги Ш с помощью гайки 12, вьюодят шток 15 до совпадения его продольной оси с общей вертикальной осью сварочных роликов 6. В результате этого медная пластина 16 оказывается в межэлектродном пространстве. При сближении роликовых электродов 6 для сжатия свариваемого изделия медная пластина 16 оказывается зажатой между электродами, в это время начинается подача изделия в зону сварки (в направлении стрелки), а на электроды подается сварочный ток. Изделие 24, продвигаясь, контакти1}ует своим торцом с клином 3 медной пластины 16, выталкивая ее и замещая просвет между электродами телом изделия, которое непосредственно от кромки соединяется сварным швом. При этом медная пластина 16 и вместе с ней шток 15 и штанга 10, кронштейн 19 с копйрньпл роликом 21 перемещается вдоль оси подачи изделия. Копирный ролик 21) натыкаясь на | копир 22, скользит по его наклонной поверхности, поднимает медную пластину 16 и щток 15 вверх и в сторону, освобождая проход для изделия. По окончании цикла сварки и разведения роликовых электродов 6 под действием пружин 11, 17 и 18, щток 15 с пластиной 16 выводится в исходное положение в пространство между разведенными роликовыми электродами. Применение предложенной машины обеспечивает получение плотного шва непосредственно от края кромки изделия и снижение металлоемкости сварного изделия за счет уменьшения припуска металла на кромки изделия. Формула изобретеиия Машина для шовной сварки, содержащая корпус, верхний .и нижний роликовые элек- троды с приводами сварочного давления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественного сварного шва непосредственно у кромки свариваемого изделия и уменьшения припуска на кромки, она снабжена механизмом для безинерционного начала сварного шва, выполненным в виде закрепленных на корпусе копира и кронштейна, смонтированной на кронштейне подпружиненной в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости роликовых электродов медной пластины с обращенным в сторону подачи свариваемого изделия клином, заходящим в начале сварки в межэлектродное пространство, и копирным роликом, смонтированным на медной пластине с возможностью взаимодействия с копиром при перемещении медной пластины под действием движущегося свариваемого изделия. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог сварочного оборудования. Под. ред. А. И. Чвертко. Киев, Наукова думка, 1972, ч. 3, с. 148-149.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондуктор для сварки продольного шва обечайки | 1983 |
|
SU1261765A1 |
Машина для контактной шовной сварки | 1976 |
|
SU596397A1 |
Установка для автоматической сварки прямоугольных изделий с закругленными углами | 1986 |
|
SU1454623A1 |
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
Машина для контактной шовнойСВАРКи | 1978 |
|
SU795811A1 |
Устройство для дуговой сварки круговых швов | 1990 |
|
SU1775257A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЗАМКНУТЫХ ШВОВ С ЧЕРЕДОВАНИЕМ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ | 2008 |
|
RU2377109C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАМКНУТОМУ ПЛОСКОМУ КОНТУРУ | 1987 |
|
SU1401777A1 |
Устройство для шовной сварки замкнутых криволинейных швов | 1975 |
|
SU550251A1 |
Машина для шовной электрической сварки | 1986 |
|
SU1397223A1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-04-04—Подача