Кондуктор для сварки продольного шва обечайки Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к свароч,ным кондукторам и предназначено дая использования в установках для шовной сварки продольного замыкающего шва обечайки, например, при изготовлении- стальных сварных бочек или других, преимущественно цилиндрических полых изделий.

Известна специализированная сварочная машина, снабженная кондуктором для сварки продольного шва обечайки 1 .

Недостатками этой машины являются ручная загрузка обечайки и отдельная операция для ее выгрузки после сварки, наличие холостых ходов кондуктора, повышенная нагрузка и износ сварочных электродов в силу того, что они перемещают в процессе сварки не только обечайки, но и массивный кондуктор, а также отсутствие средств для вьфавнивания торцов обечайки перед сваркой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является кондуктор дл сварки продольного шва обечайки, содержащий станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образно проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточрому устройству, средство заГруки обечайки в кондуктор и выгрузки его по окончании сварки 2,

Недостатками известной машины, кромеуказанных вьш1е, являются необходимость применения специализированной сварочной машины, повьш1енный износ сварочных роликов вследствие транспортировки кондуктора с тележкой и преодоления усилий прижима кромок обечайки по всей длине к /.-образной проводке, необходимость наличия отдельного привода для возврата кондуктора после сварки, отсутствие средств для выравнивания торцов обечайки и изменения положения кондук1Ч)ра относительно сварочных электродов, а также необходимость наличия тележки с автономны приводом.

Цель изобретения - повьшение производительности путем снижения доли ручного труда, улучшение качества сварного шва и повышение долговечности сварочных электродов за счет снижения трения в иахлесточном устройстве,

Поставленная цель достигается тем, что в кондукторе для сварки продольного шва обечайки, содержащем станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточному устройству, корпус смонтирован на станине с возможностью регулировочных

перемещений, а прижимное устройство выполнено в. виде калибрующей, с регулируемым проходным отверстием фильеры выполненной в виде закрепленных пшрнирнов корпусе кондукто5 ра на общей оси двух дугообразных рычагов со смонтированными на них профилированными роликами, образующими круглое проходное отае.рстие фильеры, при этом каждый из дугиоб0 разных рычагов снабжен самостоятельным приводом поворота.

С целью автоматической досылки 5 свариваемой обечайки в исходное для сварки положение, выравнивания торцов обечайки перед сваркой и выгрузки обечайки .после сварки, кондуктор снабжен расположенной вдоль оси кондуктора штангой, установленной с возможностью осевого перемещения посредством установленного на корпусе и связанного с одним концом штанги пневмоцилиндра, закрепленной на другом конце штанги траверсой с шарнирно установленными на ней двуплечими рычагами и пневмоцклиндром, шток и корпус которого также шарнирно связаны с двуплечими рычагами.

Кондуктор снабжен опрокидьгоающим:ся рольгангом, включающим выступающую за пределы корпуса раму с роликами, установленную с возможностью поворота на 50-60 -вокруг оси, смонтированной параллельно оси кондукто ра, и пневмоцилиндр поворота рамы рольганга, закрепленный на корпусе кондуктора.

На фиг. 1 показано взаимное расположение кондуктора и сварочной ма шины типа МШВ 6301 с приводными сварочными роликами на фиг. 2.- конструкция кондуктора в сборе; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Кондуктор для сварки продольного5 шва обечайки содержит корпус 1, устройство 2 для досылки обечайки в исходное положение для сварки, выравнивания торцов обечайки перед сваркой

и выгрузки обечайки после сварки, калибруйщук) фильеру 3, Z-образную . проводку 4, устройство 5 для регулирования положения кондуктора относительно сварочной машины по горизонтали, устройство 6 для регулирования по вертикали и опрокидывающийся рольганг 7,

Корпус 1 кондуктора выполнен из двух щек 8 и 9, одна из которых (зад няя 8) сплошная, а другая (передняя 9) имеет в центре круглое отверстие диаметром больше диаметра свариваемой обечайки. Щеки 8 и 9 соединены между собой четырьмя штангами 10 в жесткую конструкцию, В нижней части корпуса установлены профилированные ролики 11 на осях 12, предназначенные дпя перемещения обечайки вдоль внутренней полости корпуса и для фиксации обечайки, вьшолняя роль призматической опоры, К передней щеке 9 жестко прикреплены цилиндрические направляюш11е 13 для вертикального перемещения кондуктора относительно опоры. Штоки направляющих нижними торпами крепятся к опорной раме 14э установленной в направляющих 15 для поперечного перемещени

кондуктора,

1 . .

Устройство 2 для досьшки обечайки установлено внутри корпуса 1 и имеет штангу 16, закрепленную с возможностью осевого перемещения при помощи пневмоцилиндра 17, закрепленного в щеке 8 корпуса 1, На внешнем конце щтанги закреплена траверса 18, на которой закреплен подвижный дневмоцилиндр 19 с двуплечими рычагами 20 и 21, Рычаг 20 закреплен шарнирно на щтоке пневмоцилиндра, а рвтчаг 21 на проушине корпуса цилиндра. Датчик 22 закреплен на внутренней стенке щеки 8,

Калибрующая фильера 3 с регулиру- емым проходным отверстием, установленная на переднем торце щеки 9 корпуса 1, имеет два дугообразных рычага 23 и 24, шарнирно закрепленные на оси 25 корпуса 1, На каждом из рычагов жестко закреплены кулаки 26, имеющие по две цапфы 27, на которых надеты калибрующие ролики 28, образу ющие круглое проходное отверстие фильеры. Рычаги 23 и 24 через рычажную систему 29 соединены соответственно с штоками пневмоцилиндров 30 и 31. закрепленными на щеке 9.

Z-образная проводка 4 служит для обеспечения заданной величины.нахлеки свариваемых кромок обечайки, поддержание их параллельности и направления обечайки при ее перемещении в процессе сварки. Она жестко закреплена на щеках 8 и 9 в их верхней части в ориентированном положении - раскрытыми пазами в горизонтаной плоскости навстречу соответствуюшлм продольным кромкам свариваемой обечайки.

Устройство 5 для регулирования положения кондуктора в горизонтальной плоскости относительно линии имеет ходовой винт 32 с маховиком 33, установленной в опорной раме 14 и связанный с гайкой, закрепленной на корпусе кондуктора (не показана), устройство 6 для ре yлиpoвaш я положения кондуктора в вертикальной плоскости включает винт 34 и гайку-маховик 35,

Рольганг 7 предназначен для подачи обечайки в кондуктор, приема обечайки после сварки и перекантование ее на последующие позиции технологического процесса. Рольганг имеет раму 36 с роликами 37, установленную на горизонтальной оси 38 с возможностью поворота вокруг этой оси на 50-60 и пневмоцилиндр 39 для поворота рольганга, установленный на щеке 9 корпуса 1 кондуктора.

Нож 40 для ориентирования обечайки по стыку ее продольных кромок относительно 7.-образной проводки 4 закреплен в верхней части щеки 9 соосно 7-образной проводке.

Кондуктор и его устройства работают следующим образом, I

Очередная заготовка обечайки,

предназгначенная для сварки, помещается на рольганг 7, ориентируется продольными кромками относительно ножа 40 и проталкивается в кондуктор При этом продольный стык обечайки проходит через нож 40, а кромки входят в пазы Z-образной проводки 4, создавая нужный иахлест кромок под сварку, В этот момент двуплечие рычаги 20 и 21 находятся в сомкнутом состоянии, а ролики 28 калибрующей фильеры 3 разведены, обеспечивая свободный проход обечайки во внутрь кондуктора.

Когда обечайка входит во виутрь кондуктора на величину 600-650 мм,

включается в работу устройство 2 для досылки обечайки. При этом пневмоцилиндр 19 разводит двуплечие рычаги 20 и 21, а пневмоцилиндр 17 перемещает штангу 16 во внутрь обечайку. Рычаги 20 и 21, упираясь в задний (по ходу движения) торец обечайки, перемещают ее до упора в плоскость задней щеки 8 корпуса кондуктора и датчик 22. Датчик 22 срабатьтает, когда передние торцы кромок обечайки упираются в щеку 8 и оказываются в одной плоскости, т.е. Заыравненными. Этот момент служит командой для включения пневмоцилиндров .30 и 31 смыкания рычагов 23 и 24 . фильеры 3. При 3том калибрующие ролики 28 устанавливаются по окружности, равной наружному диаметру обечайки и удерживают кромки обечайки от распушивания в процессе сварки, обеспечивая заданнзтю величину нахлеста, В этот момент подается команда на смьжание рычагов 20 и 21 и на начало сварки.

По мере сварки продольного шва под действием приводных сварочных {золиков .обечайка выдвигается из неподвижного кондуктора и, поднимая откидной нож 40, свободным концом попадает на рольганг 7.

По окончании сварки и размыкания сварочных электродов срабатьюает пневмоцилиндр 19, разводя рычаги 20

и 21, которые выходят за пределы заднего торца обечайки, а при обратном ходе штанги 16 выталкивают обечайку из кондуктора на рольганг 7. 5 Рольганг 7 под действием пневмоцилиндра 39 поворачивается вокруг горизонтальной оси 38, перекатьгоает обечайку на последующую позицию, Цикл сварки завершается. После этого рычаги 20 и 21 смьжаются, ролики 28 фильеры 3 разводятся, рольганг 7 возвращается в горизонтальное положение..

Кондуктор готов к приему очеред5 ной обечайки.

Неравномерный износ рабочей поверхности сварочных роликов цо ширине компенсируют перемещением сварочного кондуктора в горизонтальной плоскости относительно линии сварки при помощи устройства 5, а уменьшение диаметра сварочных электродов при эксплуатации компенсируют перемещением кондуктора 1 по вертикали при помощи устройства 6.

Изобретение позволяет исключить холостые ходы кондуктора, создает возможность применения любой шовной сварочной машины с приводными свароч0 ными роликами, увеличивает срок службы сварочиых электродов и иазшесточного устройства, автоматизирует операции загрузки и выгрузки.свариваемых изделий и повьппает производительность сварочной установки.

1. КОНДУКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНОГО ШВА ОБЕЧАЙКИ, содержащий станину, корпус, нахлесточное устройство в виде Z-образной проводки, устройство для прижима свариваемых кромок обечайки к нахлесточному устройству, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем снижения доли ручного труда, улучшения качества сварного шва и повышения долговечности сварочных электродов за счет снижения трения в нахлесточном устройстве, корпуй смонтирован на станине с возможностью регулировочных перемещений, а прижимное устройство выполнено в виде калибрующей, с регулируемым проходным отверстием фильеры, выполненной в виде закрепленных шарнирно в корпусе кондуктора на общей оси двух дугообразных рычагов со смонтированными на них профилированными роликами, образуюш 1ми круглое проходное отверстие фильеры, при этом каждый из дугообразных рычагов снабжен самостоятельным приводом поворота, 2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматической досылки свариваемой обечайки в исходное для сварки положение, выравнивания торцов обечайки перед сваркой и выгрузки обечайки i после сварки, он снабжен расположенной вдоль оси кондуктора штангой, установленной с возможностью осевого перемещения посредством размещенного на корпусе и связанного с одним концом штанги пневмоцилиндра, закрепленнной на другом конце штанги траверсой с шарнирно установленными на го ней двуплечими рычагами и пневмов цилиндром, шток и корпус которого также шарнирно соединен с двуплечит ми рычагами. 05 3. Кондуктор по п. 1, о т л иСП ,чающийся тем, что он снабжен опрокидывающимся рольгангом, включающим выступающую за пределы корпуса раму с роликами, установленную с возможностью поворота на :50-60° вокруг оси, смонтированной параллельно оси кондуктора, и пнев-. моцилиндр поворота рамы рольганга, закрепленный на корпусе кондуктора

бидА

сриг.З