Механизм прижима кривошипного прессадвойного действия Советский патент 1978 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU597571A1

(54) МЕХАНИЗМ ПРИЖИМА КРИВОШИПНОГО ДЕЙСТВИЯ ПРЕССА ДВОЙНОГО

Похожие патенты SU597571A1

название год авторы номер документа
Механизм прижима кривошипного пресса двойного действия 1975
  • Катков Николай Павлович
  • Исаев Игорь Акрамович
SU560762A1
Трехплечий рычаг механизма прижима кривошипного пресса двойного действия 1976
  • Катков Николай Павлович
  • Исаев Игорь Акрамович
SU614971A1
Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия 1978
  • Катков Николай Павлович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Тынянов Владислав Николаевич
SU751650A1
КРИВОШИПНЫЙ МЕХАНИЗМ В.И. ПОЖБЕЛКО С ТОЧНЫМИ ОСТАНОВКАМИ 2005
  • Пожбелко Владимир Иванович
RU2283446C1
Вертикальный механический пресс 1989
  • Катков Николай Павлович
  • Давыдов Анатолий Николаевич
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Алешкевич Владимир Иванович
  • Сащенко Николай Семенович
SU1738685A1
Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия 1977
  • Катков Николай Павлович
SU673468A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1990
  • Никифоров Александр Ильич
  • Живов Лев Иванович
SU1731372A1
КУЛЬТИВАТОР 1995
  • Салдаев А.М.
  • Чамурлиев О.Г.
RU2090025C1
Исполнительный механизм пресса 1981
  • Марцинковский Михаил Теофильевич
  • Колеватов Геннадий Михайлович
  • Сметанюк Иван Григорьевич
SU958135A1
ОДНОКРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2006
  • Катков Николай Павлович
  • Данилюк Александр Сергеевич
RU2327571C2

Иллюстрации к изобретению SU 597 571 A1

Реферат патента 1978 года Механизм прижима кривошипного прессадвойного действия

Формула изобретения SU 597 571 A1

Изобретение относится к области куз нечно прессового машиностроения; в частности к кривошипным металлоштамповочным прессам двойного действия.

Известен механизм прижима кривошип- ного пресса двойного действия, содержащий приводной кривошип, шарнгфно .связанный последовательно посредством шатуна, двуплечего рьучага и серьги с установленным на втулке ведущим плечом другого двуплечего рычага, ведомое плечо которого связано с шатуном, ползуна l.

Недостатком известной конструкции двуплечего рычага являются значительные наоряжения механизма прижима ввиду дииамических нагрузок, например, при выполнении разделительных операций.

Для снижения динам-ических нагрузок и увеличения срока службы предлагаемого механизма прижима на ведомом и ведущем плечах основного двуплечего рычага выполнены контактирующие между собой скосы, расположенные между втулкой и шарн1-фными со- евинениями с серьгой и шатуном,.а на противоположных сторонах плеч выполнены

выступы, при этом между опорными поверхностяк1и выступов установлены предварительно подпружиненные упругие элементы, которыми снабжен механизм прижима.

На фрп. 1 изображена схема предлагаемого механизма прижима, на фиг. 2 - ведущее плечо двуплечего рычага} на фиг. 3-. ведомое плечо двуплечего рычага ; на фиг. 4 - ведомое и ведущее плечи в сборе; на фиг. 5 разрез по А-А на фиг. 4.

Механизм прижима содержит приводной кривашип 1, который выполнен вформеэксцентр1жа заодно с зубчатыми колесами, вращающимися в опоре 2. С кривошипом 1 подвижно сочленен шатун 3, второй конец которого шарнирно связан с ведущим плечом жесткого двуплечего рычага 4. Ведомое плечо рычага 4, который может поворачиваться относительно своей опоры 5, подвняшо сочленен с серьгой 6. Второй конец серьги 6 шариирно связан с ведущим плечом двуплечего рычага 7, который закреплен в опоре 2 и имеет возможность поворота относительно опоры. Плоскость качания овуплечего рычага отлич1ш от плоскости ;вра1цения криво иЬа 1. Ведомое плечо двуплечего рычага 8 шатуном 9 соединено с прижимным ползуном Ю. Ведущее и ведомое плечи рычагов 7 и 8 соединены между собой втулкой II, причем плечо рычага 7 закреплено на втулке неподвижно, а плечо рычага 8 имеет возмож ность поворота на . Между торцами посадочных головок установлены антифриКдиошше кольца 12. Опорные скосы 13 и 14 выполненщ 1е на каждом из плеч, при сбор рычага контактируют межру собой. На посадочных головках каждсвуэ из плеч рычагов 7 и 8 противоположно опорным скосам 13 и l, имеются выступы 15 g 16, На выступе 16 ведомого плейа рычага 8 на)езаны резьбовые отверстия, в которые ввернуты шпильки 17. Другие концы шпилек пропущены через продольные пазы выступа 15 ведущего плеча рычага 7. На шпильках 17 меж площадками , образуемыми выступами 15 и 16, закрепаены предварительно поджатые упругие элементы 18. Шпильки 17 затянуты гайками 19 так, чтобы исключить раскрытие стыков между скосами 13 и 14. Механизм работает следующим образом Для выполнения совмещенной операции вырубки и вытяжки наружной прижимной ползун Ю, перемешаемый механизмом привода, движется вниз до встречи с заготовкой. При встрече с заготовкой на определенной величине недохода до крайнего нижнего положения механизм прижима занимает положение, близкое к изображенному на фиг. 1. Дальнейшее перемещение кривошипа 1 через шатун 3, рычаг 4 и серьгу 6 создает вращающий. момент на двуплечем рычаг.е относительно опоры 2, направленный против хода часовой стрел ки. В этом случае усилие от ведущего плеча рычага .7 ведомому плечу рычага 8 передается через опорные скосы 13 и 14 и, следовательнр, втулка 11 не испытывае напряжений кручения. Вращение кривошип 1, с одной стороны, и сопротивление движению наружного ползуна 10, мое заготовкой, с другой стороны, вызыв упругую деформацию звеньев механизма прижима. При скалывании заготовки происходит упругая разгрузка, которая вызыв ет в звеньях механизма динамические на грузки. .В этот момент ведомое плечо рычага 8 под действием ускоренных масс ползуна Ю и шатуна 9 поворачивается на втулке 1 1 относительно ведущего плеча рычага 7 npoi-ив хода часовой стрелки. При этом упругие элеменаъ г 8, закрепленные между выступами 15 и 16, деформируются, в результате чего динамические нагрузки снижаются. Применение, например, полиуретана в качестве упругого элемента снижает динамические нагрузки в несколько раз и при этом эффективно гасятся колебания. При дальнейшем движении вниз наружный ползун осуществляет прижим вырубленной заготовки в процессе ее вытяжки. В этом случае усилие от плеча рычага 7 передается плечу рычага 8 через опорные скосы 13 и 14. Предлагаемый механизм прижима может быть установлен в однокривошипных, двухкривошипных и четырехкривошипных прессах двойного действия. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения достигается за счет повышения срока службы деталей механизма и возможности совмещения операций вырубки и вытяжки, дающего повышение производительности труда. Формула изобретения Механизм прижима кри1%ошипного пресса двойного действия, содержащий приводной кривошип, шарнирно связанный последовафельно посредством шатуна, двуплечего рычага и серьги с установленным на втулке ведущим плечом второго двуплечего рычага, ведомое ппечр которого связано с шатуном наружного ползуна, отличающийся тем, что, с целью снижения - динамических нагрузок и увеличения срока службы механизма прижима, на ведомом и ведущем плечах основного . двуплечего рычага выполнены контактирующие между собой скосы, расположенные между втулкой и шарнирными соединениями с серьгой и шатуном, а на противоположных сторонах плеч выполнены выступы, при этом механизм снабжен установленными между опорными поверхностями выступов предварительно подпружиненными упругими элементами. Источники информации, 1финятые во внимание при экспертизе: 1. ЕЬласов В. М. Альбом типовых схем и увлов кривошипных прессов. МАМИ, Москва, 1972., рис, 17,

SU 597 571 A1

Авторы

Катков Николай Павлович

Исаев Игорь Акрамович

Даты

1978-03-15Публикация

1976-05-26Подача