8. Ведомое плечо рьпага 8 шатуном 9 со.единено с прижимным ползуном 10, Рычаг 8 шарнирно закреплен в опоре 2. На валике 11, установленном в подшипниках опоры 5, жестко закреплено ведущее коромысло 4, На обоих концах валика 11 установлены CTvneH4aTHe втулки 12с заплечиками 13, которые жестко связаны с валом. На ступени большого диаметра каждой втулки выполнена винтовая несамотормозящая нарезка - правосторонняя на правой втулке и левосторонняя на левой втулке, а на ступени меньшего диаметра нарезана самотормозящая резьба. Ступипы подвижных коромысел 6, которые образуют ведомое плечо двуплечих рычагов, имеют внутреннюю винтовую нарезку которой сочленяются с нарезкой на ступени большего диаметра втулок 12, а торцом упираются в заплечики 13. С другого торца ступени каждого коромысла 6 установле ны упругие элементы 14, которые поджима ются кольцом 15. Упругие элементы 14 поджимаются с таким минимальным усилием, чтобы контакт между ступицами короМоюел б и заплечиками 13 не нарушался при работе механизма на холостом режиме. Подвижное кольцо 15 навинчивается на сту пень меньшего диаметра втулки 12, на самотормозяшую резьбу и фгксируется от раз винчивания гайкой 16. От осевого смешени втулка 12 фиксируется гайками 17, устано ленными на резьбовом конце валика 11. Механизм работает следуюшим образом. Для выполнения совмещенной операции вырубки и вытяжки наружный ползун 10 пе ремешается вниз механизмом привода. При встрече с заготовкой на определенной величине недохода до крайне1 о нижнего положения, механизм прижима занимает положение, близкое к изображенному на фиг. 2. Дальнейшее вращение кривошипа 1 через шатун 3 и ведушее коромысло 4 двуплечего рычага 11 создаетвращающий момент на валике 11, так как торец коромысла 6 .упирается в заплечики 13 втулки 12 и не .может повернуться по винтовой нарезке втулки 12. Технологическое усилие вызывает упругую деформацию звеньев механи, ма прижима. При скапывани происходит упругая разгрузка, которая вызывает в зве ньях динамические нагрузки обратного знака. В этот момент ведомое коромысло 6 каждой цепи под действием ускоренгю движушихся масс ползуна 10, шатуна 9, рычага 8 и серьги 7 поворачивается на несамотормозящей винтовой нарезке втулки 12. Поступательное перемешение коромысел 6 по нарезке к концам вала 11 вызывает деформацию упругих элементов 14, закрепленных между торцом ступицы коромысла 6 и подвижным кольцом 15, навинченных на втулку 12. Деформация упругих элементов 14 приводит к снижению динамических нагрузок, уменьшению износа подвижных сочленений звеньев механизма прижима. При дальнейшем движении вниз наружный ползун 10 осушествляет прижим вырубаемой заготовки в процессе ее вытяжки. В этом случае ступицы коромысел б упираются в заплечики 13 втулки 12. Формула изобретения Механизм прижима кривошипного пресса двойного действия, содержащий приводной кривошип, наружный ползун, размещенный в направляющих станины и соединяющие их шатуны, двуппечие рычаги и серьги, при этом двуппечие рычаги, включающие ведущие и ведомые коромысла, установлены с возмоисностью качания относительно опор, выполненных в станине, отличающийс я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок и повышения срока службы механизма, он снабжен валиками двуплечих рь чагов, смонтированными в опорах станины, втулками с буртиками ;. наружными самотормозяшей и несамотормозяшей нарезками, а также упругими элементами и гайками, при этом ведущие коромысла двуплечих рычагов и втулки жестко связаны с валиками, а ведомые короМысла с помощью выполненной в их ступицах внутренней несамотормозящей резьбы сопряжены с втулками и через упругие элементы поджаты гайками к буртикам Втулок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Пресс двойного, действия К6537А. Воронежский завод тяжелых механических прессов. Чертеж К6537А - 21-005, 1971v
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса | 1972 |
|
SU478654A1 |
Устройство закрепления катушки лентопротяжного механизма | 1986 |
|
SU1531148A1 |
Устройство автоматической смены инструмента | 1987 |
|
SU1425032A1 |
Радиально-ковочная машина | 1983 |
|
SU1123158A1 |
Захватный орган устройства для подачи заготовок в рабочую зону | 1978 |
|
SU740359A1 |
Винтовой пресс | 1989 |
|
SU1646892A1 |
Винтовой пресс | 1986 |
|
SU1348216A1 |
Привод рапир ткацкого станка | 1976 |
|
SU662024A3 |
Устройство для отделения от стопы и подачи листов | 1987 |
|
SU1673496A1 |
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1981 |
|
SU1000288A1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-10-01—Подача