Способ получения крмнензема Советский патент 1978 года по МПК C01B33/12 C03C1/00 

1

Изобретение относится к способам получения кремнезема и может быть использовано в производстве кварцевого и оптического стекла.

В настоящее время наиболее широко распространены способы получения кремнезема основанные на его осаждении из растворов щелочных силикатов минеральной кислотой либо в результате карбонизации этих растворов углекислым газом или содой Jjji С23 и IJ3

Известен способ получения кремнезема, включающий карбонизацию раствора метасиликата натрия в присутствии хлористого натрия углекислым газом с последующей обработкой осаженного продукта 3,5-10 н, соляной кислотой при кипении, его фильтрацией, промывкой и сушкой t33. Данный способ наиболее близрк к изобретеншо. Полученный по известному способу кремнезем с удельной поверхностью 2-6-200 содержит 0,5 --2,14% примеси натрия, что делает невозможным его применение в качестве сырья для получения кварцевых стекол.

С целью повышения чистоты кремнезема и обеспечивания возможности его использования для получения кварцевого стекла согласно предложенному .способу кремнезем получают путем карбонизации раствора метасиликата- натрия углекислым газом с последующей обработкой осажденного продукта 2,5-3,5%-ной соляной кислотой шри 13О2ОО°С в течение 4-8 час.

Предложенный способ обеспечивает получение кремнезема повышенной чистоты с суммарным количеством красящих примесей, не превышаюшим 2-1О % .пвв содержании приклеен натоЕШ не более %j.

Данный кремнезем имеет удельную поверхность, равную ЗО-100 м2/г. Описанные свойства кремнезема, полученного по .предложенному способу, обеспечивает возможность его использования для получения кварцевого стекла.

Исследования кварцевого стекла, наплав- . ленного из предложенного кремнезема, показывают увеличение на 2-3% светопропускание этого стекла в области 24О-290 нм по сравнению со светопропусканием продук та, соответствующего госту. Пример.l|fr аморфного кремнезема с влажностью 43%, полученного карбонизацией раствора метасиликата натрия, помещают в автоклав, футерованный фторопластом и добавляют 1,4 кг соляной кислоты 3%ной концентрации с суммарным содержанием катионов меньше , Автоклав помещают в апектропрнь и выдерживают его 4 час при скорости вращения 90-120 об/мин и 165 С. После охлаждения автоклава сус пензию фильтруют, а осадок однократно про мывают водой. Промытый осадок с влажностью 27-30% содержит С вес. %)i iMq. 1-10 де .- ftл. -л. .j 1 10 т i, 2 Ю-соД,S-:io4g 2. и менее 1-10 -Си. Влажный -осадок прессуют для уменьшения объемного веса, полученные брикеты подвергают сушке и обжигу при 120о С в течение 4 час. При плавке обработанного таким образом кремнезема в вакуум-компрессионной печи получают прозрачное кварцевое стекло с термостойкостью и кристаллической устойчивостью, соответствующим требованиям ГОСТа. Формула изобретения Способ получения кремнезема, включающий карбонизацию раствора метасиликата натрия углекислым газом, обработку осаж- денного при этом продукта соляной кислотой при нагревании, его фильтрацию, промыв ку и сушку, отличающийся тем. что. с целью повышения чистоты целийого продукта и обеспечения возможности его использования для получения кварцевого стекла, осажденный продукт обрабатывают 2,5-,5%-ной соляной кислотой при 130200 С в течение 4-8 час. Источники информации, принятые.во вни«. мание тфи экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 406800, кл. С 01В 33/12, 04.02.72, Я. Айлер Р.К. Коллоидная химияK-ogj езема и силикатов. Госстройнэдат, -59,93,137. . 3. Патент США № 294О830, кл, 29-182, 14.06.во.