Способ получения бромистого лития Советский патент 1978 года по МПК C01D15/04 

1

Изобретение относится к технологии получения бромистого лития, используемого в качестве рабочего вещества в адсорбционных холодильных машинах и кондиционерах.

Известен способ получения бромистого лития путем взаимодействия гидроокиси лития с бромом в присутствии перекиси водорода. При этом к раствору гидроокиси лития сначала приливают бром и перекись водорода при постепенном снижении рН смеси до 7-8, а затем приливают бромистоводо- родную кислоту и процесс ведут при рН менее 7 fl.

Известен также способ получения бро- мистого лития, включающий взаимодействие гидроокиси лития или с бромом в присутствии аммиака в качестве восстановителя, или с бромистоводородной кислотой. Полученный раствор бромистого лития упаривают при 130-132 С до концентрации 41 И г 68-69% Худ. вес 1, ,84 г/см а затем охлаждают до 28-ЗО С 6 кристаллизаторе с теплообменными поверхностями. Выпавщие кристаллы бромистого лктия от-

деляют от маточного раствора ГзТ. Недостатком известного способа являемся инструкция поверхности теплообмена в кристаллизаторе. Так, при проведении процесса в эмалированном кристаллизаторе с площадью 3,2 м при температуре пульпы 5О С.охлаждающей воды 17 С и скорости вращения мещалки 0,2 м/сек в течение Ю мин, на поверхности теплообмена образуется слой кристаллов толщиной 35 мм, что снижа коэффициент тепло передачи в 1,8 раза. Слой кристаллов необходимо периодически удалять.

Целью изобретения является предотвра- шение инкрустации теплообменяой поверхности.

Поставленная цель достигается предла- гаемыкг. способом получения бромистого лития, включающим взаимодействие гидроокиси лития или с бромом в присутствии восстановления, или с бромистоводородной кислотой, упаривание образующегося раствора бромистого лития, кристаллизацию бромистого лития при охлаждении раствора в кристаллизаторе с теплообменной поверх- ностью и отделение продукта от маточного рас-.вора., При этом упаренный раствор бро мистого лития смешивают с маточным раст вором в объемном соотношении (2,О-2,5):1 Указанные отличия позволяют полностью исключить инкруртацию теплообменной поверхности, ; При большем соотношении упаренного : раствора бромистого лития и маточника I наблюдается инкрустация, а меньшее соотношение аецепвобрбраэно из-за увеличения объема маточника, циркулирующего в гсроцессе. Пример, Гидроокись лития, содержащую 53% Li ОН, в количестве 533,6 кг растворядат в дистиллированной воде и бромиру: ют в присутствии аммиака. Процесс ведут в эмалированном реакторе с мешалкой, вод: ной рубашкой и погружным змеевиком холодильником. Расход аммиачной воды п концейтрацией25%АГ Н на процесс 390 кг, i расход брома а46,5 кг. Полученный раствор содержит (кг) 997 , 1,27 biOH, 50,4 и , 2818 Раствор отфильтровьшают от шлама, который представляет собой примеси, внесенные со щелочью (силикаты, карбонаты, труднорастворимые соединения аммония, железа, кальция и другие). Раствор объединяют с 2ОО л маточника, содержащего 6О,4%1,Вг, полученный раствор упаривают до концентрации 68,4% L ВГ. Упаренный раствор, 946 л, смешивают с 405 л маточника (соотношение упаренного раствора и маточника 2,3:1) и вво дят в кристаллизатор. Смесь охлаждают ДО 30 С. Кристаллы н маточник разделяют на центрифуге, последний возвращают в цикл процесса. Получают 1290 кг продукта, содержащего 98,1% основного вещества4Формула изобретения Способ получения бромистого, лития, включающий взаимодействие гидроокиси лития или с бромом R присутствии восстановителя, или с бромистиводородной кислотой, упаривание образующегося раствора бромистого лития, кристаллизацию бромистого лития при охлаждении раствора в кристаллизаторе с тепло обменной поверхностью и отделение от маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения инкрустации теплообменной поверхности, упаренный раст« вор бромистого лития смещивают с маточным растворрм в объемно ч соотношении (2,O-2,5hl. Источники информации, принятые-во вни манке при экспертизе: 1, Авторское свидетел1;тво СССР № 162517, кл. С от 15/О4, 14.05.62. 2. Перекопский бромный завод. Технологический регламент № 4/73, 1973.