Способ получения полиамфолита Советский патент 1978 года по МПК C08F236/12 C08F8/00 

1

Способ относится к синтезу аминокарбоксильных ионо обменниксв, селективных по отношению к никелю.

Известны способы получения аминокарбоксильных ионитов аминированием хлорме тилированного сшитого полистирбла амино- диацетонитрилом с последующим омылением нитрильных групп до карбоксильных .jlj

Известен также способ получения аминокарбоксильного ионита на основе сополимера акрилонитрила и дивинилбензола путем восстановления нитрильных групп до первичных аминов и взаимодействием но следних с галоидкислотамй.

Известен способ синтеза полиамфолита восстановлением части нитрильных групп сополимера акрилонитрила и дивинилбензо- ла в присутствии гипогалоидов до первичных аминов и гидролизом оставшихся нит- рильных групп до карбоксильных в щелочной среде f2J. Ионит характеризуется селективностью при сорбции ионов никеля из кислых растворов и пульп.

Синтез полиамфолита многостадиен и связан с рядом затруднений. Стадия омыления нитрильных групп до карбоксильных проходит при в течение 6 ч. Гипогалоидную обработку проводят при 11О°С в течение 8 ч смесью брома и щелочи, в результате которой получают первичные аминогруппы. Кроме того, известный попиамфолит сорбирует никель только из кислых райтворов.

Целью изобретения является упрощение способа получения полиамфолита для сорбции никеля и повышение его сорбционной емкости в щелочных средах. Цель достигается тем, что обработку сополимера акрилонитрила и дивинилбензола ведут щелоч- ными растворами гидразина которые обеспечивают одновременное получение аминои карбоксильных групп. Синтез осуществляют при 110-115 С в течение 1-3 ч.

Указанное отличие данного способа поз- воояет получить полиамфолит со слпбо- и среднеосновными и слабокислотными группами одновременно. Присутствие в ионите этих функциональных групп создает возможность использования его при сорбции икеля из аммиачнокарбонатньгх растворов

с содержанием аммивка до 8О г/п и угпе .;исло1-о газа до 55 г/п.

Г1ример1, 20 г сополимера акрилони1 рила и дивинилбензола (содержание в сополимере 2О%) загружают в круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником. В колбу приливают 60 мл 50 с -ного раствора гидраэинги/фата в 60 мл 40%рого раствора NaOH, Смесь нагревают на масляной бане до и выдерживают Нри этой температуре 1,5 ч. Ионит выгру)кают, освобождают от раствора, тщательцо промывают водой и сушат. Полученный ИОНИТ обладает следующими свойствами: Содержание азота, %14,5

Обменная емкость, мг экв/г:

ПО основным группам4,8

по кислотным группам5,5

Статическая сорбционная емкость по никелю из аммиачнокарбонатных растворов с содержанием, г/л:

N/ - 3, NHg - 40,

со - 20100.

Сопоставительные данные сорбционной активности ионита в сравнении с лучшими, известными в настоящее время сорбентами никеля, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый ИОНИТ по своим сорбционным свойствам превосходит известные сорбенты никеля

Предлагаемый ионит

Ионит, полученный

по способу-прототипу Карбоксильный катионит СГ-1

Следы

Следы

0,3