Непрерывный способ получения пенопласта Советский патент 1978 года по МПК C08J9/00 

Изобретение отнсюится к непрерывным способам получения пенопластов, используемых в строительстве, химической промыш ленности. Известен способ получения пенопласта путем смещения фенолформальдегидной смолы реэольного типа с кислым катализа тором и другими целевыми добавками, всеенивания смолы и отверждения полученного пенопласта р. . Однако этот способ периодический. Близким по технической сущности к данному изобретению является непрерывный способ получения ленопласта путем смешивания жидких компонентов и вспенивания смеси под давлением. По этому спо собу получают пенопласт на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа Хотя этот способ и непрерывный, но поскольку формование пенопласта осуществ ляется по нему практически без избыточного давления, то получаемый пенопласт имеет невысокую механическую прошость. Целью изобретения является повышение механической прочности пенопласта. Цель достигается тем, что по предлагаемому способу смесь до вспенивания подвергают давлению, равному давлению вспенивания, с одновременным охлаждением до 15-25 С. В качестве полимеров, на основе которых получают пенопласт, используют фенолформальдегидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, фенолоспирты,- полиуретаны или их смеси. Способ осуществляют следующим образом. Исходные жидкие компоненты перемешивают и подают в транспортирующее устройство, где их охлаждают до 15-25 С под давлением, равным давлению, возникающему при вспенивании и обеспечивающему перемеще1яие и выход изделия, Затем смесь с температурой 15-25°С подают в камеру, имеющую конфигурацию готового изделия, где происходит экзотермическая реакция между компонентами смеси, в результате которой поддерживается температура 35-

и происходит вспенивание в течение ,0 мин. Вспененный материал движется вдоль камеры и отверждается за время прохождения через нее.

Пример. Фенолформальдегидную смолу резольного тип1а и кислый катализатор BAF-3 (продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом в смеси с ор: тофосфорной кислотой) дозируют ПО весу в соотношении 5:1 и смесь подают в тран; спортирующее устройство, где создают избыточное; давление 0,2 кг/см и поддерживают температуру 15-25 С. Затем

смесь с температурой 15-25 С подают в камеру формования, где под избыточным

:2о

давлением 0,2 кг/см при 70 С происхо;дит вспенивание и отверждение пенопласта -который непрерывно выдавливается из ка; меры.

; Пример 2, Фенолоспирты и продукт, ;. ВАГ-3 дозируют по весу в соотношении : 4:1 и смесь подают в транспортирующее устройство, где создают избыточное давление 0,4 кг/см и поддерживают температуру С, Затем смесь с температурой 15--25 С подают в камеру формования, где под избыточным давлением

0,4 кг/см при .60 С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

Примерз, Смесь,состоящую избОвес. ч. резольной фенолформальдегидной смолы, 20 вес. ч. мочевиноформальдегидной смолыи 25 вес. ч. продукта ВАГ-3, после перемешивания подают в транспортирующее устройство, где создают избыточное дав2

ление 0,4 кг/см и поддерживают температуру 15-25 С, Затем смесь с этой температурой подают в камеру формования, где под избыточным давлением 0,4 кг/см

при 6О С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры.

Пример 4. 25 вес, ч. смеси изомероЕ Д51фе 1илметандиизоцианата, 25 вес, ч. простого полиэфира на основе окисей этиленп и пропилена, 40 вес. ч. фенолформальдегидной смолы резольного типа и 10 вое, ч. ВАГ-3 перемешивают и подают в транспортирующее устройство, где создают яэ- быточное давление 0,4 кг/см2 „ поддерживают температуру 15-25С. Затем

смесь с этой температурой поступает в камеру формования, где под избыточным

2о

давлением 0,4 кг/см при 60 С происходит вспенивание., и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из. камеры.

Пример 5. 5Овес.ч. смеси изомеровдифенилметандиизоцианата и 5О вес, Ч. смеси, которая содержит, вес, л.:

Простые полиэфиры на основе

окисей этилена и пропилена46,4

Поверхностно-активное вещество0,6 Этиленгликоль3 5 Воду0,6 Триэтиламин7,5 Фреон-11-Трихлорфторметан 29,2 Трихлорэтилфосфат 12,7 перемешивают и подают в транспортирую0 шее устройство, где создают избыточное давление 0,2 кг/см и поддерживают температуру 15-25 С, Затем смесь с этой температурой поступает в камеру формования, где под избыточным .давлением

352о

0,2 кг/см при 6О С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, который непрерывно выдавливается из камеры,.

0 Свойства материала, полученного по 5 примерам, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый спосоС дает возможность получать пенопласт с более высокой прочностью, чем прочность

5 пенопласта, полученного по известному способу.

X

я

U. 01

X 2

X

о н

ш

(О

(-1 о о и

2

(П

ь

ж ш

о

2

о

ф

s

i

О) 7 Формула изобрег.ения Непрерывный способ получетш пенопласта путем смешивания жидких компонентов и вспенивания смеси под давлением, о личаюшийся тем, что, с целью5 noBbjmewffi механической прочности донечного продукта, смесь до вспенивания подвергают давлению, равному давлению вспе5В7692 8 ннвания, с одновременным охлаждением до 15-25С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: I- Авторское свидетельство СССР № 249619, кл. С 08 J 9/06, 1968. 2. Патент Великобритании № 1280608, кл. В 5 А, 1972.