Разматывающее устройство Советский патент 1978 года по МПК B21C47/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке ленты.

Известно устройство, содержащее вал с размещенным на его консоли барабаном с приводом вращения и клиновидным механизмом разжима и приводом механизма разжима 1.

Недостатком данного устройства является сложность устройства, ненадежность работы клинового механизма разжима.

Известно также устройство, содержащее вал, на консольной части которого размещен барабан со ступицей, привод вращения барабана, винтовой механизм для разжима барабана и тормоз барабана 2.

Недостатком данного устройства является ненадежность механизма разжима, так как при реверсе возможно самопроизвольное сжатие барабана. Кроме того, отсутствует возможность размотки ленты с барабана со скоростью, превыщающей скорость вращения барабана без рывков ленты.

Целью изобретения является обеспечение возможности работы при высоких скоростях разматывания и повыщение надежности.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленными на валу барабана обгонной муфтой и стопорным механизмом, связанным с тормозом барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А и узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел И на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемое разматывающее устройство содержит установленный на станине 1 привод 2. кинематически связанный с валом 3, на консольной части которого смонтирован составной барабан 4 с подвижным диском тормоза 5. Привод 2 соединен цепной передачей 6 с валом 3 через обгонную муфту 7.

На ступице 8 обгонной муфты 7 установлена звездочка 9, на которой закреплены пальцы 10 и где насажен ведущий диск 11, соединенный с ведомыми дисками пневмо.муфты 12.

Составной барабан 4 состоит из ступицы 13, установленной на валу 3 с возможностью вращения, и стакана 14, соединенного со ступицей через щпонку 15 с возможностью продольного перемещения по ступице.

Стакан 14 щарнирно соединен через серьги 16 с сегментами 17 и со ступицей 13.

На валу 3 установлены гайка 18, взаимосвязанная с винто.м 19, смонтированны.м на ступице 14, и гайка 20, выполненная из отдельных сегментов 21 с упругими элементами 22 с возможностью продольного перемещения относительно вала 3 по направляющим 23 и прижатая к торцу вала 3 пружинами 24.

В стакане 14 размещены тяги 25, предназначенные для растормаживания гайки 20 при разжатии или сжатии сегментов 17 барабана 4 и регулируемые по длине болтами 26.

В тормозном диске 5 щарнирно установлены рычажки 27, одним концом контактируюцдие с пальцами 28, установленными в ступице 13 и закрепленными на кольце 29, а другим в.ходящие в кольцевую выточку подвижного тормозкого диска 30.

Обгонная муфта 7 содержит обойму (ступицы) 8, внутри которой размещена звездочка 31 и расположенные между ними ролики 32. На наружной поверхности обоймы 8 выполнен зубчатый венец, а на ее внутренней поверхности - выступы, каждый из которых имеет скос.

Между скосами на осях 33 установлены собачки 34, зубья которых взаимодействуют с храповыми венца.ми 35 звездочки 31 и с роликами 32, установленными с возможностью перемещения по кольцевой канавке 36.

Устройство работает следующим образом. В начале устанавливается минимально необходимая для технологического процесса скорость размотки рулонной ленты с помощью электродвигателя (при двигателе с регулируе.мым числом оборотов) или нодбором звездочек цепной передачи 6.

На сегменты 17 устанавливается рулон листового материала, включают привод 2, тормоз 5 и пневмомуфту 12.

При включении пневмомуфты 12 звездочка 9 соединяется непосредственно с валом 3 для создания максимального крутящего момента при раздвижении сегментов 7 и предохранения обгонной муфты 7 от излишнего износа.

При включении пневмотормоза 5 подвижный диск 30, прижимая тормозные вставки тормоза 5 к неподвижному диску 37, затормаживает ступицу 13, а с ней и барабан 4. Одновременно, перемещаясь, тормозной диск 30 воздействует на рычажки 27 и далее через пальцы 28, кольцо 29, болты 26, тяги 25 на г.айку 20 и растормаживает винт 19.

Привод 2 через цепную передачу 6, пальцы 10 и пневмомуфту передает вращение на вал 3. Гайка 18 накручивается на винт 19 и перемещает стакан 14 вдоль ступицы 13, через серьги 16 раздвигает сегменты 17 и фиксирует рулон листового материала по внутреннему диаметру. Отключается пневмотор.моз 5 и вал 3 через гайку 18 и винт 19 передает вращение на барабан 4. Тормозной диск 30

перестает воздействовать на рычажки 27, а через пальцы 28, кольцо 29, болты 26 и тяги 25 - на гайку 20.

Пружины 24, поджимая гайку 20 к торцу вала 3, заставляют изгибаться упругие элементы 22, перемещают сегменты 21 к оси вала 3 и заклинивают их на винте 19, жестко связывая вал 3 со стаканом 14 и далее с барабано.м 4.

Пневмомуфта отключается и крутящий момент от привода 2 передается через обгонную муфту 7.

При вращении ступицы 8 по часовой стрелке зуб храповой собачки 34 входит в зацепление с храповы.м венцом 35 звездочки 31 и передает через нее крутящий мо.мент валу 3.

При вращении барабана с рулоном со скоростью больше заданной звездочка 31 вращается по часовой стрелке быстрее обой.мы 8, зубья венца 35 свободно проходят под собачками 34 и ролики 32 расклиниваются.

Для притормаживания вала 3 с барабаном 4 включается пневмомуфта и скорость вращения рулона выравнивается до заданной, те.м самым создавая необходимое натяжение разматываемой из рулона ленты.

Для возвращения сегментов 17 в исходное положение, сжатия их включается пневмомуфта, пневмотормоз и изменяется направление вращения привода.

В результате применения одного привода для вращения барабана и для разжатия его сегментов для закрепления рулона материала отпадает необходи.мость в регулирующей и контролирующей аппаратуре, что повыщает надежность при работе и увеличивает диапазон применения разматывающего устройства.

Кро.ме того, обеспечивается передача вращательного момента от вала непосредственно на барабан и предотвращение барабана от сжатия или раздачи, что также повыщает надежность при работе.

Формула изобретения

Разматывающее устройство, содержащее вал, на консольной части которого размещен барабан, привод вращения барабана, имеющий функционную муфту, винтовой механизм для разжима барабана и тормоз барабана, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности работы при высоких скоростях разматывания и повыщения надежности, оно снабжено установленными на валу барабана обгонной муфтой и стопорным механизмо.м, связанным с тормозом барабана.

УЧ