Способ получения компонента защитных смазок Советский патент 1978 года по МПК C10G43/00 C10G34/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ЗАЩИТНЫХ СМАЗОК

Растворителя из экстракта без применения холода для улавливания паров растворителя, увеличивает вуход продукта, уменьшает потери растворителя исключает образование побочных продуктов как из растворителя, так и из перерабатываемых веществ. Все эти преимущества позволяют легко осуществить разработанный способ в промышленном .масштабе по- следующей схеме.

Сырую смолу и ийопропиловый спирт (ИПС) загружают в кристаллизатор. После созревания кристаллов продукт направляют на нутч-фильтр. Твердый остаток после п хэлалвки возвращают на стадию обессмоливания или добавляют к обёссмоленному воску как товарному продукту. Маточник направляют в куб где отгоняют растворитель, который возвращают в цикл. В случае необходимости остатки растворителя удляют остр8: 5 паром, а получаемый водный ИПС добавляют к растворителю стадий обессмоливания, что исключает образованнё сточных вод. Смолу, освобож денную от растворителя, направляют на стали термообработки, которую проводят в обичном и/или пленочном аппарате, где получают готовый продукт, используемый как компонент защитных смазок.

Следовательно, в описанной схеме нет побочных неиспользуемых .продуктов, а Степень использования .смолы и восков п.рибляжается- к 100%. Выпавшнйч S осадок воск в зависимости от содержакйя смолы или объединяют с потоком обессмоленного воска, или .промывают свежим ИПС до содержания смолы, соотвехстэуадего обёссмоленному воску, Остатки ИПС, удаляемые при высоких текшературах или отдуваемые в случае необход)Н мости из воска или смолы ост|J№ паром (водный ИПС) , возвращают в цикл обессмоливания.

Пример.в реактор емкостью 2ьйл загружают 10кг битумного смолосодержащего экстракта бурых углей (соде жание смолы 50-55%) и заливают 200л изоп)оиилового спирта.Смесь кипятят, медленно охлаждают при перемешивании до 50 с,затем включают принудительное охлаждение, снижая температуру до 1-5°С, и вьадержнвают при этой температуре в хечени1е 1 ч. Выпавшие кристаллы воска .отделяют фильтрованием, промывают изопропиловым спиртом до

содержаййя смолы в воске не свьиае 4% при перемешивании осадка. После промывки воск отделяют от изопропилового спирта отдувкой острым паром, и водный изопропиловый спирт возвращают в цикл обессм.оливания, а воск (4,2 кг добавляют к основному продукту (обессмоленный воск).

Маточный раствор направляют на отгонку изопропилового спирта, который возвращают в цикл извлечения смолы. Для избежания увлажнения изопропилового спирта в воздушке в системе отгонки устанавливают влагопоглотитель, например хлорид кальция. Смолу с содержанием ИПС направляют в пленочный испаритель, где удаляют ИПС до 4-5%-ного содержания.

Затем 5 ,-5 кг смолы с содержанием воска не более 4% направляют на термообработку, где при в течение 1 ч удаляют 10% летучих продуктов (0,,б кг), которые конденсируют и сжигают, а в смоле происходят химичес кие превращения под действием высоко температуры.

Полученная смола (4,9-5,0 кг) является готовым продуктом. Потери ИПС не превышают 0,5-1,0 кг.

Пример 2. Основную часть процесса проводят в условиях, указанных в примере 1, а термообработку ведут при 150°С ,в течение3 ч. Свойства готового продукта такие же, как и в при,мере 1,

. В табл.1 приведены сравнительные показатели смолы, получаемой по предлагаемому способу, и смолы, полученной по известному способу.

Смолу, выделенную изопропиловым спиртом, вводят в состав защитной смазки на основе остаточных минеральных масел и бариевых мыл монтан-восковых кислот. Сопоставление .защитных свойств двух однотипных смазок, в одну из которых введена смола, вьщеленная ацетоном, а другая - изопропиловым спиртом (ИПС), показывает преимущество . последней.

Результаты приведены в табл.2.

Из приведенных данных- следует, что смазка на основе смолы, выделенной ИПС,. обладает защитным действием на 20-30% более длительным, чем смазка на основе смолы, выделенной ацетоном.

Таблица 1