СПОСОБ ОБЕССМОЛИВАНИЯ МОНТАН-ВОСКА Советский патент 1974 года по МПК C10G73/00 

1

Изобретение относится к технологии получения обессмоленного монтан-воска путем экстракции смоляных составляющих (смолы) из сырого монтан-воска жидким растворителем в системе твердая фаза - жидкость. Обессмоленный воск далее подвергают окислительной отбелке и используют как основной компонент полирующих средств различного назначения.

Известен способ обессмоливания монтапвоска. Способ заключается в обработке предварительно измельченного воска органическим растворителем, обычно бензолом или его смесью с другими растворителями. Температура обессмоливания не превышает 20°С. Растворитель отделяют от смолы дистилляцией. Воск дважды промывают растворителем. Остаток растворителя в воске после слива отсасывают вакуумным насосом и отпаривают. При выходе обессмоленного воска около 70% от сырого в смоле остается 40% воска. Степень обоссмоливания, достигаемая известным способом, не указана, но по некоторым источникам она равна приблизительно 50%.

При осуществлении известного способа зерно воска деформируется и удаление бензола из такой пастообразной массы связано с трудностями технологического порядка. Смесь воска с бензолом плохо фильтруется, значительное количество воска переходит в смоляной раствор и теряется.

Монтан-воск. извлекаемый из бурых углей СССР, имеет повышенное содерлсание смолы,

достигаю1цее 25%. Для окисления предполагается использовать обессмоленный воск с содержанием смолы не более 4%. Исходя из указапного. степень обессмоливання воска должна достигать приблизительно 80%, тогда

как согласно известному способу она составляет лпщь 50%.

Согласно предлагаемому способу экстракции подвергают воск с размером частиц 0,09- 0,6 мм при скорости перемешивания, обеспечивающей срыв пограничного соля растворителя.

Экстракцию желательно нроводить при температуре 8-10°С, что исключает большие потери воска.

Экстракцию проводят в аппарате с мощной турбинной мешалкой ( dan) и тремя вертикаль ыми направляющими элементами, ширина каждого из которых составляет 0,1 диаметра аппарата. Вращение мешалки со

скоростью 1400 об/мин обеспечивает сильную турбулизацию суспензии, что ускоряет достижение равновесия в пограничном слое за счет его частичного срыва, а также снижает сопротивление массопереносу в жидкой среде.

Проведение процесса обессмоливания при та3

ких условиях перемешивания исключает деформацию зерен воска, что упрощает отделение от него растворителя и в то же врел1я обеспечивает необходимую степень обессмоливания воска при его незначительных потерях.

Осун1,ествление предлагаемого способа не требует нрименення сложного оборудования и обеснечивается как в периодическом, так и в непрерывном процессе.

Пример 1. Воск с размерами частиц 0,2- 0,4 мм обессмоливают в аппарате с турбинной мешалкой при температуре 10°С и отношении воска к бензолу 1:7, после чего воск отделяютот бензола на вакуум-фильтре. При экстрагировании в течение 10 мин и скорости вращения вала мешалки 90 об/мин степень обессмоливания составляет 46,5%. При скорости вращения вала мешалки 120 и 180 об/мин средняя стенень обессмоливания равна 53,5%, а при 1400 об/мин - выше 60%. Таким образом, при повышении скорости вращения вала мешалки от 90 до 1400 об/мин степень обессмоливания возрастает на 13,5%.

Пример 2. Широкую фракцию воска с размерами частиц 0,6-0,09 мм обессмоливают в аппарате с турбинной мешалкой, скорость вращения которой равна 1400 об/мин, при температуре 8-10°С. отношении воска к бензолу 1:6-8 (включая промывку на фильтре) и времени экстракции 30 Mini. После экстракции воск отделяют от бензола на вакуулМфильтре и затем ромывают бензолом. Степень обессмоливания составляет около 80%, а выход обессмоленного воска 80%. Конечное содержание смолы в воске составляет 2,7%, а концентрация воска в смоле менее 30%.

Предмет и з о б р е т е .н и я

1. Способ обесс.моливания монтан-воска путем экстракции органическим растворителем с последующей его отгонкой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и степени очистки воска, экстракции подвергают

воск с размером частиц 0,09-0,6 м.м при скорости перемешивания, обеспечивающей срыв пограничного слоя растворителя.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что экстракцию проводят при температуре

8-10°С.