Кольцевой лентопротяжный механизм Советский патент 1978 года по МПК G11B15/18 

Изобретение относится к магинткой записи, в частности к кольцевым лентопротяжным механизмам. Известны кольцевые лентопротяжные механизмы, содержащие ведущий вал с прижимным роликом, накопитель с входно и выходной щелями, формирователь рулона ленты, расположениый в накопятеле н кинематически связанный с вращательным фрикционным прнводом, устройство для соединения н разъединения ленты с формирователем, два датчнка управлення, расположенные между формируемым рулоном н выходной щелью накопителя, первый из которых взаимодействует с входной ветвью ленты рабочего тракта, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования .рулона. Недостатком известных юльцевых лентодпротяжных механнзмов является отсутствне.воз можности многократного однонаправленного протягнвания кольца ленты без перезаправкн. ее в дополнительный рабочий тракт. Цель изобретения - повышение быстроДействня Многократного одионаправленного протягнвання кольца ленты без ее перезаправкн. Поставленная цель достипается тем, что предлагаемый лентопротяжный механизм снабжен устройством для перемецхения сформированного рулона к выходной щелн накопителя, выполненным в виде по;шруж«ненного рычага н приводного ролика, расположенных л аметраЛьно противоположно к рулону, прн : том формирователь размещен у входной щелн накопителя между рычагом ч приводиым роликом н взаимодействует с приводом для формирователя и вторым датчиком управлення. Формирователь в лентопротяжном механизме может быть размещен в цилиндрическом корпусе и выполнен в внде утаплнваемых пальцев, скругленных у вершнн, с выемками для крестообразно устаиовленных шпилек и подшнпников качения, расположенных в соосном с корпусом подпружиненном узле, осуществляющем связь с приводом для формирователя. На фнг. 1 изображена книеиатическэя схема кольцевого лентопротяжного механизма; не фнг. 2 - схема механизма в момент окончання перемещения рулона (перед началом его накопления); на фнг. 3 -схема механизма в момент начала формирования рулона; на фнг. 4 - схема механизма в момеят окончания формирования рулона; на фнг. 5 - конструкщй фарыарователя рулона. Кольцевой лентопротяжный иеханнзм cqдержнт ведущий вал i с прижимным роликом 2, иакопнтель 3 с входной 4 н выходной 5 щеляин.

формирователь 6 рулона 7 ленты 8, кинематячески связанный с вращательным фрикционным, приводом 9 и расположенный в накопителе 3, устройство 10 для соединения и разъединения ленты с фор№ирователем 6, датчики управлени$. И и 12, располр)Ленные между формируемым рулоном 7 и выходной щелью 5 накопителя .3, первый из которых взаимодействует с входной ветвью 13 рабочего тракта 14, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона.

Механизм снабжен устройством для перемещения рулона 7 к выходной щели 5 накопителя 3, первый из которых взаимодействует с входной ветвью 13 рабочего тракта 14, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона. Устройство для ггеремещения рулона выполнено в виде подпружиненного рычага 15 и приводного ролика 16, расположенных диаметрально противоположно ч рулону 7. Причем формирователь б совмещен с устройством 10 для соединения и разъединения ленты с ним, выполнен в виде подвижных в осевом направлении скругленных у вершин пальцев 17 и установлен у входной щели 4 накопителя 3 между рычагом 15 и приводным роликом 16.

Для формирователя 6 предусмотрен привод 18 (электромагнит) для утапливания пальцев, кинематически связанный с ними.

Датчик управления установлен на пути перемещения рулона 7, взаимодействует с ним и совместно с датчиком 11 электрически связан с приводом 18.ДЛЯ утапливания пальцев 7. Момеит срабатывания датчика 12-совмещен с моментом прохождения выходной ветви 19 рабочего тракта 14 над пальцами 17 при перемещении.

Формирователь б смоитирован в цилиндрическо|М корпусе 20, через который выполнена кинематическая связь формирователя с вращательным фракционным приводом 9. Связь формирователя с приводом для утапливания пальцев осуществлена посредством соосно разме(деиного в корпусе 20 подпружиненного к нему узла 21, который снабжен крестообразно установленными в ием Ц1пильками 22 и подщипниками качения 23. Причем пальцы 17 размещены в корпусе 20, на периферии узла 21, и на внутренних сторонах пальцев предусмотрены выемки 24 и 25 для взаимодействия с ними шпилек 22 и подщипнкков 23. Рабочие поверхности выступающих в накопитель концов 26 пальцев 17 совмещены с цилиндрической поверхностью, соосной корпусу 20, а высота их выбрана равной щирине ленты.

За начальный момент работы механизма принят момент времени, когда намотанный двойной спиралью рулой 27 помещен в накопитель 3 между его выходной щелью 5 и формирователем 6. При этом лента, протягиваясь ведущим валом I из рулона 27, начинает поступать к формирователю б рабочей ветвью спирали через тракт 14 записи-воспроизведения с маг нитиыми головками 28, а холостой ветвью25-не посредственно. Магнитная лента 8 после запи и/или.воспроизведения информации с помощью

магнитных головок 28, пройдя направляющий ролик 30, протягивается ведуихим валом 1 и прижимным роликом 2. Миновав иаправляющий ролик 30, лента начинает подаваться в накопитель 3 через его входную щель 4. В накопителе 3 выходная ветвь 19 ленты принимается формирователем 6 рулона, который, будучи кинематически связан с фрикционным вращательчым приводом 9, начинает осуществлять намотку рулона 7. Одновременно этот же фрикционный природ разматывает рулоа 2 посредством холостой ветви 29 спирали, принимая ее в рулон 7. Р:1зматываясь, рулон 27 по второй ветви спирьли выдает леьгу в рабочий тракт 14 X магнитным головкзгй 28. Натяжение ленты в зо-ie рабочих зазиров г- ловок 28 создается подтормаживающим устройством 31.

В момент окончания намотки рулона 7 срабатывает датчик управления И. В качестве него может быт применен микровыключатель, взаимодействующий посредством подпружиненного рычага 32 с входной ветвью 4 рабочего тракта 14. Контакты микровыключателя подают питание на реле блокировки, которое своими контактами замыкает цепь питания электромагнита 18, примененного в качестве привода для утапливания пальцев 17.

Электромагнит через двуплечий рычаг 33 передает осевое усилие на шток 34, связанный с пальцами 17. Под действием этого усилия пальцы вынимаются из рулона 7, утапливаясь в основание 35 аакопитёля 3. Рулон 7 освобождается.

В процессе намотки рулона 7 пальцы 17 зажимаются радиальными распределенными силами его витков. Для облегчения разъединения пальцев с рулоиойГ предусмотрен холостой ход узла 21, в конце которого подшипники 23 попадают а выемки 25 пальцев 17, повторяющие боковую поверхность пЬдшшшнков. Благодаря этому пальцы зависают на подшипниках, как на точках опоры, и,.поворачиваясь вокруг их радиальных навравляющих, осекэбождаются от сдавливающих усилий рулонов. Далее узел 21, продолжая перемещаться под действием электромагнита 18, захватывает своими шпильками 22 пальцы 17 за их буртики 36, образованные выемками 24, разъединяя пальцы с рулоном. Рулон 7, став свободным, под действием поворотного усилия рычага 5 поджимается к приводной поверхности ролика 16, который совместно с опорной рабочей поверхностью рычага 15, обкатывая вокруг себя, перемещает сформированный рулон 7 к выходной щели 5 накопителя 3.

Для облегчения перемещения рулона рабочая поверхность основания 35 накопителя 3 может быть выполнена из антифрикционного материала, а приводные поверхности ролика 16 и рычага 15 - из фрикционного материала. В конце позиционирования, когда рулон 7 сходит с приводной поверхности рычага 15, срабатывает датчик упраВлеиия 12, в качестве которого применен оптический датчик. Датчик 12, установленный на пути перемещения рулона, срабатывает от перекрытия им светОвога потока. Электрический сигнал от датчика 12 подается после усилия на реле блокировки, которое, выключаясь, снимает питание с электромагнита 18. Пальцы 17 отпускаются и, будучи подпружиненными, возвращаются в свое исходное (рабочее) положение. В этот же момент, благодаря соответствующему ьзанмному размещению входной щели 4 формирователя и приво;ного ролика 16, выходная ветвь 19 проходит над пальцами 17, котсфые захватывают ее и начинают намотку нового рулона 7, принимая ленту из перемещенного, который теперь стал подающим рулоном 27. Далее работа механизма происходит как описано выше.

Для формирования на входе рабочего тракта буферных петель скорость позиционирования сформированного рулона выбирается несколько больще скорости подачи ленты в накопитель.

Формула изобретения

Кольцевой лентопротяжный механизм, содержаший ведущий вал с прижнмиым роликом, накопитель с входной и выходной щелями, фср.мнрователь рулона ленты, расположенный rt накопителе и кинематически связанный с вращательным фрикционным приводом, устройство для соедннения и разъединения ленты с формнроВателем, два датчика управления, расположенные между формируемым рулоном и выходной щелью накопителя, первый из которых взаимодействует с входной ветвью ленты рабочего тракта, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона, огличающийся тем, что, с целью повышения быстродействия многократного однонаправленного протягивания кольца ленты без ее перезаправки, он снабжен устройством для перемещений сформированного рулона к выходной щели накопителя, выполненным в виде подпружиненного рычага и приводного ролика, расположенных диаметрально противоположно к рулону, прн этом формировагель размещен у входной щели накопителя между рычагом и приводным роликом н взаимодействует с приводом для форми5рователя и вторым датчиком управления.

2 Механизм по п. I, отличающийся тем, что формирователь размещен в цилиндрическом корпусе н выполнен в виде утапливаемых пальцев, скругленных у вершин, с выемками для крестообразно установленных щпялек и подщипннков качения, расположенных в соосном с корпусом подпружиненном узле, осуществляющем связь с приводом для формирователя.

I «

It

ff.

Ам.7

u.

fut.f