Способ получения фасонных отливок Советский патент 1982 года по МПК C22B9/18 

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии.

Известен способ получения фасонных отливок, включающий расплавление ме талла электрошлаковым способом, измерение температуры металла и иллака в плавильной емкости и заливку его вместе со шлаком, использованным для переплава, в литейную форму. Согласно этому способу переплав металла ведут непрерывно и сразу после отключения энергии.металл со шлаком заливают в литейную форму.

Однако такой способ получения отi ливок имеет тот недостаток, что металл нельзя расплавлять быстро при подведении большой мощности. Потому что в таком случае мы получаем металл очень перегретым, что ухудшает качество получаемых отливок. Для получения металла с необходимой температурой заливки (на 50-100 С выше температуры ликвидус) его необходимо расплавлять при подведении сравнительно малой мощности, что приводит к замедлению процесса переплава,- ухудшению его экономических показателей и намораживанию металла на стенках .плавильного агрегата, при .этом выливается из емкости малое количество металла, не обеспечивающее получение качественной отливки.

Целью изобретения является повышение ка чества отливок и увеличение производительности за Счет плавления металла при повышенной мощности.

Цель достигается тем, Что в способе получения фасонных отливок перед

10 заливкой металла в литейную форму отключают печь и проводят вьадержку его в плавильной емкости до достижения им температуры заливки, а затем включают печь и подогревают шлак до

15 температуры на ЗОО-ЗОО с выше температуры его плавления.

Перегрев шлака на 300 С выше температуры плавления обеспечивает для любого шлака необходимую для залив20ки жидкотекучесть.

При перегреве шлака более значительно увеличиваются потери тепла излучением с поверхности шлаковой ванны, а также начинается интенсив25ное кипение некоторых компонентов, входящих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовьщелением.

В результате таких действий получаются качественные отливки, превос30ходящие по механическим и служебнь свойствам изделия из деформированно го металла. Этот способ может быть использован в сочетании с любыми литейИЕлми формами, известными в литейном прои водстве. Пример. Отливка диска из ст ли 12ХНЗА производилась предлагаемы способом с использованием флюса . Расплавление металла длилось 20 мий (вместо 1 ч по старой технологии ;. Остановка составила 4 мин, при этом металл достиг температуры 1590 С (на выше температуры лик видус), а шлак - 1490С (на выше температуры плавления. Приподключении напряжения в течение 2 мин ишак разогрелся до , а у металла только верхний слой толщи ной 50-70 мм разогрелся до 16lO Cj а остальная масса метгшла (70 кг) осталась с прежней температурой .Заливка производилась в металлическую форму. Механические свойства металла отливок были на 20% выше свойств отливок, произведенных по старяй технологии. таким образом, весь цикл подгото ки металла по предлагаемому способу занял 26 мин (вместо 14J, что позволило сэкономить 34 мин рабочего времени плавильного агрегата или изготовить еще одну отливку. С учетом повышения качества получаемого металла , а также повышения выхода годного отливок подобное снижение затрат рабочего времени даст экономию порядка 20 тысiруб. на 1 т годного литья. Формула изобретения Способ получения фасонных отливок , включающий расплавление металла электрошлаковым методом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку в- литейную форму вместе со шлаком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения производительности за счет плавления металла при повышенной мощности, Перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и проводят выдержку его в плавильной емкости до достижения им температуры заливки, затем включают печь и подогревают шлак до температуры на -300-500 С выше температуры его плавления.