виброуплотняют при частоте вибрации 10 тыс. колебанш в мпп, амплитзде колсбаиш 400 мкм и усилии подпрессовки 0,5 кН/см-. Предварительное спекание ироводят при 650°С в течение одиого часа. Доирессовку ироводят при удельном давлеиии 30 кН/см с последующим спеканием в среде оеуишнного водорода ири 750°С в течение двух часов. Твердость изготовленного меднографнтового материала составляет 8-12 кг/мм, плотность
5,2 Г/СМ, предел ирочиости при сжатии 1014 Н/мм, электросопротивление 0,06 Ом мм-/м, коэффициент трения 0,15.
Пример 2. Графитовые гранулы е меднооловяниым нокрытием при соотношении компонентов, вес. %: медь 80, олово 8 и графит 12 внброунлотияют прп частоте вибрации 10 тыс. колебаппй в мин, амплптуде колебаний 400 мкм и усплни нодпрессовки 0,7 кН/см. Предварительное спекание осуществляют в атмосфере оеушенного водорода при 700°С в течение одного часа. Повторное нреесоваиие ироводят прп удельиом давлении 40 кП/см и сиекают в среде осушенного водорода ирн 800°С в течение двух часов.
РТзготовленный материал имеет следующие свойства: твердость 22-26 кг/см, илотиость
6,2 г/см, предел
ирочиостп прп ежатип 28 l-I/MM.
Ф о р м у л а и 3 о б :i е т е и и я
Способ изготовлеиия сиечеппого металлоГ1)афитового материала, включаюнип предварительное прессовапие, спекание, повториое прессовапие и окоичательное спекание в восстановительной атмосфере, отлпчающийея тем, что, е целью повышения антифрикционных и коллекторных свойств материала, предварительное прессовапие осуществляют виброунлотненнем прп частоте внбрацин 10-14 тыс. колебаний в мнн, амнлнтуде колебаний 300-500 .мкм и давлении 0,5-0,7 кН/см, а спекание п окончательное снеканне соответственно прп 650-700 и 750- 800°С.
Иеточпикп информации,
принятые во внимание ири экеиертизе
1.Павленко В. П., Ясь Д. С. Электрощеточный материал, иолучаемый с использование.м медненых гранул графита. М., «Электротехпичеекая промьпнлепноеть, сер. «Электротехипчеекие материалы, 1965, выи. 7, е. 61.
2.Юрченко Л. Г. п др. Технология получения н евойства металлографптовых матерналов. - «Технология п организация производства Л1Ь 4, 1969, с. 18-24.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электроконтактного композитного материала на основе меди, содержащего кластеры на основе частиц тугоплавкого металла | 2016 |
|
RU2645855C2 |
Способ переработки гюбнеритовыхКОНцЕНТРАТОВ | 1978 |
|
SU827399A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Al2O3 - TiCN | 2020 |
|
RU2741032C1 |
Способ получения пористых изделий из быстрозакаленных порошков титана и его сплавов | 2016 |
|
RU2641592C2 |
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
Способ получения плотного материала из порошка титана | 2023 |
|
RU2822495C1 |
Способ получения поликристаллических оксидных материалов | 1977 |
|
SU635071A1 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СПЕЧЕННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЗУБОВ | 2013 |
|
RU2612707C2 |
Способ обработки порошка | 1977 |
|
SU784986A1 |
Способ получения катализатора для восстановления окиси азота | 1979 |
|
SU886965A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-03-22—Подача