Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК B65B1/10 

Описание патента на изобретение SU600031A1

фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 2. Устройство состоит из корпзса 1, в верхней части которого крепится загрузочный бункер 2 для материала 3, а в нижней находится разгрузочный выходной патрубок 4. Внутри корпуса на неподвижной оси 5, совмещенной с крышкой, расположен ротор 6, лопасти 7 которого выполнены из упругого, эластичного, например, полимерного материала. Лопасти установлены под углом 5-45° к образующей ротора. Б лопасти имеется полость 8 для подачи газа, изменяющего ее упругие свойства и силу прижатия к корпусу. Полость лопасти через канал 9 соединяется с кольцевыми проточками 10 и 11 на наружной поверхности оси. Проточки разделены между собой перемычками 12 и 13. Проточка 10 соединена с атмосферой отверстием 14, а проточка И через радиальный паз 15 соединена с полостью оси 16, в которую через штуцер 17 подается газ. В роторе между лопастями под углом к образующей выполнены пазы 18. Взаимное расположение радиального паза в оси лопастей и пазов в роторе обеспечивает равномерную непрерывную подачу материала в разгрузочный патрубок. Стенки загрузочного окна 19 выполнены параллельными лопастям ротора, что обеспечивает резкое выпрямление лопасти в момент прохолодения загрузочного окна и способствует разрыхлению дисперсного материала. Устройство работает следующим образом. Материал 3 из бункера 2 под действием силы тяжести поступает через загрузочное окно 19 в пространство между лопастями 7. При вращении ротора 6 захваченный материал перемещается к разгрузочному патрубку 4, где происходит его равномерное высыпание и смешивание с газом. При входе очередной лопасти в загрузочное окно 19 она резко выпрямляется и разрыхляет материал в бункере под действием не только упругих сил материала, из которого она изготовлена, но и под действием давления газа, поступающего в ее полость 8 из полости оси 16 через радиальный паз 15, проточку И канал 9. В момент начала входа лопасти в корпус дозатора для уменьшения ее износа, придания эластичных свойств и уменьшения сопротивления движению газ из ее полости удаляется в атмосферу через канал 9, проточку 10 и отверстие 14. После входа лопасти в корпус дозатора прекращается связь ее полости с атмосферой, вследствие разъединения ее с проточкой 10 перемычкой 13, и происходит соединение с полостью оси 16 проточки И путем совмещения канала 9 и радиального паза 15, чем обеспечивается плотное прижатие лопасти к корпусу. Во время перемещения лопасти у разгрузочного патрубка происходит равномерное последовательное совмещение пазов 18 ротора с радиальным пазом 15, ак как они находятся под углом 5-45° отосительно друг друга, что обеспечивает равомерное дозирование. Полное удаление маериала из пространства между лопастями роисходит не только под действием силы тяести, но и под действием вытесняющего гаа из полости оси 16 через радиальный паз 15, а также в результате толчка лопасти во ремя выпрямления. Сила прижатия лопасей к корпусу регулируется изменением давления подаваемого газа и (или) давлением в выходном патрубке вследствие связи последнего с давлением газа в полостях лопастей. Описываемое устройство улучшает равномерность дозирования материалов путем последовательного, равномерного перекрытия части выходного отверстия; регулирует силу прижатия лопастей к внутренней поверхности корпуса; получает смесь газа и материала различной концентрации; уменьшает распыл материала в области более низкого давления; упрощает конструкцию устройства. Использование описываемого устройства должно повысить качество дозирования и подачи материала, автоматизировать технологические процессы, где необходима непрерывная равномерная качественная подача материала, а также улучшить условия техники безопасности и промсанитарии на участке дозирования и подачи материала. Устройство позволяет совмещать технологический процесс смешивания с процессом дозирования при полной его герметизации. Формула изобретения 1.Устройство для дозирования сыпучих материалов, состоящее из корпуса с загрузочным бункером и выходным патрубком, смонтированного в корпусе по оси ротора с пазами и укрепленными по его поверхности лопастями и системы каналов для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, лопасти выполнены из эластичного материала, в них образованы полости для сообщения с каналами для подачи сжатого воздуха, а высота их превышает расстояние между ротором и внутренней поверхностью корпуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти и пазы на поверхности ротора расположены под углом к его образующей 5-45°. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система каналов для подачи сжатого воздуха содержит кольцевые проточки на наружной поверхности оси и радиальный паз, расположенный в нижней части оси, и последовательно соединяемый с пазами ротора при его вращении. Источники информации, использованные при экспертизе 1. Патент США № 3556, 355, кл. 222-368, опублик. 1971.

i:vi:: :&

U(риг./

иг 2

Похожие патенты SU600031A1

название год авторы номер документа
Дозатор сыпучих материалов 1988
  • Гришко Григорий Афанасьевич
  • Шубс Александр Исаакович
  • Лушкарев Юрий Викторович
SU1682806A1
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2008
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Левина Надежда Сергеевна
  • Соломина Екатерина Александровна
RU2374162C2
Шлюзовый затвор 1977
  • Блинков Николай Яковлевич
SU734101A1
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Светлов Сергей Алексеевич
RU2326042C1
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2726897C1
ДИСМЕМБРАТОР 2019
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2709157C1
ДИСМЕМБРАТОР 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2732836C1
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Светлов Сергей Алексеевич
RU2340537C2
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2736130C1
Установка для предварительного вспенивания пенополистирола 1981
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Зяхор Светлана Федотовна
  • Кушнир Ирина Иосифовна
  • Ткачева Ольга Валентиновна
SU979144A1

Иллюстрации к изобретению SU 600 031 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для дозирования сыпучих материалов

Формула изобретения SU 600 031 A1

SU 600 031 A1

Авторы

Юркевич Олег Романович

Зинович Николай Петрович

Заборская Лариса Васильевна

Селецкий Александр Григорьевич

Даты

1978-03-30Публикация

1976-03-22Подача