Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК B65B1/10 

фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 2. Устройство состоит из корпзса 1, в верхней части которого крепится загрузочный бункер 2 для материала 3, а в нижней находится разгрузочный выходной патрубок 4. Внутри корпуса на неподвижной оси 5, совмещенной с крышкой, расположен ротор 6, лопасти 7 которого выполнены из упругого, эластичного, например, полимерного материала. Лопасти установлены под углом 5-45° к образующей ротора. Б лопасти имеется полость 8 для подачи газа, изменяющего ее упругие свойства и силу прижатия к корпусу. Полость лопасти через канал 9 соединяется с кольцевыми проточками 10 и 11 на наружной поверхности оси. Проточки разделены между собой перемычками 12 и 13. Проточка 10 соединена с атмосферой отверстием 14, а проточка И через радиальный паз 15 соединена с полостью оси 16, в которую через штуцер 17 подается газ. В роторе между лопастями под углом к образующей выполнены пазы 18. Взаимное расположение радиального паза в оси лопастей и пазов в роторе обеспечивает равномерную непрерывную подачу материала в разгрузочный патрубок. Стенки загрузочного окна 19 выполнены параллельными лопастям ротора, что обеспечивает резкое выпрямление лопасти в момент прохолодения загрузочного окна и способствует разрыхлению дисперсного материала. Устройство работает следующим образом. Материал 3 из бункера 2 под действием силы тяжести поступает через загрузочное окно 19 в пространство между лопастями 7. При вращении ротора 6 захваченный материал перемещается к разгрузочному патрубку 4, где происходит его равномерное высыпание и смешивание с газом. При входе очередной лопасти в загрузочное окно 19 она резко выпрямляется и разрыхляет материал в бункере под действием не только упругих сил материала, из которого она изготовлена, но и под действием давления газа, поступающего в ее полость 8 из полости оси 16 через радиальный паз 15, проточку И канал 9. В момент начала входа лопасти в корпус дозатора для уменьшения ее износа, придания эластичных свойств и уменьшения сопротивления движению газ из ее полости удаляется в атмосферу через канал 9, проточку 10 и отверстие 14. После входа лопасти в корпус дозатора прекращается связь ее полости с атмосферой, вследствие разъединения ее с проточкой 10 перемычкой 13, и происходит соединение с полостью оси 16 проточки И путем совмещения канала 9 и радиального паза 15, чем обеспечивается плотное прижатие лопасти к корпусу. Во время перемещения лопасти у разгрузочного патрубка происходит равномерное последовательное совмещение пазов 18 ротора с радиальным пазом 15, ак как они находятся под углом 5-45° отосительно друг друга, что обеспечивает равомерное дозирование. Полное удаление маериала из пространства между лопастями роисходит не только под действием силы тяести, но и под действием вытесняющего гаа из полости оси 16 через радиальный паз 15, а также в результате толчка лопасти во ремя выпрямления. Сила прижатия лопасей к корпусу регулируется изменением давления подаваемого газа и (или) давлением в выходном патрубке вследствие связи последнего с давлением газа в полостях лопастей. Описываемое устройство улучшает равномерность дозирования материалов путем последовательного, равномерного перекрытия части выходного отверстия; регулирует силу прижатия лопастей к внутренней поверхности корпуса; получает смесь газа и материала различной концентрации; уменьшает распыл материала в области более низкого давления; упрощает конструкцию устройства. Использование описываемого устройства должно повысить качество дозирования и подачи материала, автоматизировать технологические процессы, где необходима непрерывная равномерная качественная подача материала, а также улучшить условия техники безопасности и промсанитарии на участке дозирования и подачи материала. Устройство позволяет совмещать технологический процесс смешивания с процессом дозирования при полной его герметизации. Формула изобретения 1.Устройство для дозирования сыпучих материалов, состоящее из корпуса с загрузочным бункером и выходным патрубком, смонтированного в корпусе по оси ротора с пазами и укрепленными по его поверхности лопастями и системы каналов для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, лопасти выполнены из эластичного материала, в них образованы полости для сообщения с каналами для подачи сжатого воздуха, а высота их превышает расстояние между ротором и внутренней поверхностью корпуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти и пазы на поверхности ротора расположены под углом к его образующей 5-45°. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система каналов для подачи сжатого воздуха содержит кольцевые проточки на наружной поверхности оси и радиальный паз, расположенный в нижней части оси, и последовательно соединяемый с пазами ротора при его вращении. Источники информации, использованные при экспертизе 1. Патент США № 3556, 355, кл. 222-368, опублик. 1971.

i:vi:: :&

U(риг./

иг 2