Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола Советский патент 1984 года по МПК D21D1/02 

1 Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола. Известен способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола путем непрерывного определения значения начальной степени помола, удельной нагрузки на кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулирования мощности приводных двигателей в зависимости от вычисленной степени помола l. Недостатком данного способа является низкая точность управления. Цель изобретения - повьшение точности управления. Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного .размола путем непрерывного определения значения начальной степени,, удельной нагрузки на кромки ножей, полезной мощности приводных двигателей на каждом аппарате и регулирования мощности приводных двигателей в зависимости от вычисленно степени помола, определяют среднюю высоту ножей гарнитуры и по найденн му значению корректируют мощность приводных двигателей аппаратов. На чертеже представлена принципиальная схема системы, реализующей способ автоматического управления размолом бумажно массы в линии с по следовательно включенньми аппаратами непрерывного размола. Система содержит аппараты 1-3 размола бумажной массы, управляющую вычислительную машину, состоящую из устройства 4 связи с объектом и процессора 5, расходомер 6, измерители 7 и 8 соответственно концентрации и помола бумажной массы, блоки 9-11 управления положением рабочих органов, пакет 12 программ с про граммными модулями 13 и 14, приводы 15-17 с датчиками мощности двигателей. В общем случае в линии подготов ки массы может быть установлено число размалывающих аппаратов, существенно отличаняцееся от приведенного примера из трех аппаратов. 72 Устройство работает следующим образом. .Сигналы от измерительных блоков 6-8 и датчиков приводов 15-17 посту-. пают через устройство 4 связи с объектом в процессор 5 с дискретностью пТ, где в соответствии с пакетом 12 программ определяют среднюю высоту ножей гарнитуры по зависимости I. и ° ЬК1 ,,.,0 . „ .4 N xl N«c7 где hj - средняя высота ножей гарни. туры i-ro аппарата, мм; hoi начальное значение средней высоты ножей Нёизношенной гарнитуры i-ro аппарата,мм; i - номер аппарата в линииJ Ьц{ - средняя высота ножей полностью изношенной гарнитуры i-ro аппарата, мм Njxi - начальное значение мощности непроизводительных потерь i-ro аппарата, кВт; Nxxi- значение мощности непроизводительных потерь 1-го аппарата при полностью изношенной гарнитуре, кВт} NXXJ- текущее значение мощности непроизводительных потерь i-ro аппарата, кВт. Практически NXX/ определяется сразу же после установки новой, не работавшей еще гарнитуры, hoi известно из паспорта на гарнитуру.; Для определения h ; необходима наработка гарнитуры (хотя бы у одного из аппаратов) в течение всего ее срока службы. Перед заменой гарнитуры определяется , а после смены гарнитуры - величина hm. Затем величины и вводятся в управляющую вычислительную машину и запоминаются. Далее они используются в виде константы при вычислении hi по указанной зависимости. После определения высоты ножей гарнитуры в блоке 5 вычисляют текущее значение степени помола на выходе аппарата по формуле шр шРвг - ( ШРгп -ШРбх.) 11 e-M|(-)-()-(, где °ШР„ - степень помола массы на выходе т-го аппарата, ШР, ШРрх степень помола массы на входе в линию,ШР ШРтах - максимально достижимая величина степени помола массы, равная 94-97 Шоп пер-Риглера; Nni полезная мощность размола i-ro аппарата, кВт} Lpi - секундная режущая длина гарнитуры i-аппарата, км/с; Q - объемный расход массы, мз/ч; с - концентрация массы, т/м р,0,,Д, - коэффициенты, зависяище от вида перерабатываемого материала. Полезная мощность размола i-ro an парата вычисляется по вьфажению «„I N5--NMi , где NI -- текущее значение общей мощности приводного двигател, измеряемое датчиками приводов 15-17. Nxxj - значение мощности непроизводительных потерь 1-го аппарата, измеряемое периодически как мощность приводного двигателя при данном значении расхода и концентрации массы и отсадка диска (конуса) на расстоянии 0,5-1,0 мм от положения, в котором диски .соприкасаются . Секундная режущая длина Lpi является конструктивным параметром. В зависимости от величины рассог- ласования вычисленного текущего и заданного значения степени помола на выходе аппарата в процессоре 5 формируются управляющие сигналы, которые через блок 4 подаются в блоки 9-11 управления положением рабочих органов. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повьюить точность управления.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ МАССЫ В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЫХ АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА по авт.св. № 747918, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности управления, определяют среднюю высоту ножей гарнитуры и по найденному значению корректируют мощность приводных двигателей аппаратов. I i if 2W 6 Л