Способ изготовления материала для электродов газоразрядных приборов Советский патент 1978 года по МПК H01J9/04 B22F9/00 

Компактные изделия, например электроды, получают холодным прессованием порошка {Лфесс 2т/см2) с последующим спека)1йем в водороде при 1350°С (точка росы 40°С) в течение 1 ч.

Пример 2. Получение исходного материала для электродов состава W + 3,0%Ni + 2,6% СаО.

В 550 мл дистиллированпой воды растворяют 78,5 г азотнокислого кальция Са(МОз)24Н2О марки ЧДА и 85 г азотнокислого никеля М1(МОз)2-6Н20 марки ЧДА. К раствору добавляют при перемешивании порошок вольфрамового ангидрида марки ЧДА - 590 г.

В иолученную суспензию при непрерывном перемешивании вводят раствор углекислого аммония (NH4)2CO3 марки ЧДА (139,5 г в 1300 мл воды). Осадок отделяют фильтрованием, сушат при 130-150°С, восстанавливают в водороде ири 850°С (точка росы 40°С). Выход 500 г порошка. Химический состав порошка: никель-3,0%, окись кальиия-3,6%, вольфрам - остальное. Компактные изделия и,,готавливают известными методами иорошковой металлургии. Материал отличается равномерным распределением присадок. Плотность компактных изделий составляет 99,8% от теоретической.

Предложенный способ иозволяет получить равномерное распределение присадок в материале, вследствие чего обесиечивается более высокая механическая обрабатываемость материала и улучшается качество электродоз.

Формула изобретения

Способ изготовления материала для электродов газоразрядиых приборов по авт. св. № 492950, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества электродов, исхо/ный шелочноземельный компонент берут в

виде водного раствора соли щелочноземельного металла.