Способ катафоретического нанесения покрытий Советский патент 1976 года по МПК C25D13/00 

1

Изобретение относится к Технологии нанесения покрытий на металлы и другие электро:проводящие поверхности.

Известен катафоретический способ панесе:ния гладких покрытий на электропроводящую поверхность путем осаждения дисперсной фазы суспензии, содержащей в водно-спиртовой (Среде порошок полимера в присутствии пигLvieHTOB, наполнителей и стабилизаторов, с последующим оплавлением полученного осадка.

С целью получения рельефного покрытия осаждение дисперсной фазы осуществляют в несколько стадий с начальной катодной плотностью тока ,3-3,0 а/дм и продолжительностью 0,5-3,0 мин в первой стадии и катодной плотностью 1к 0,05-0,29 а/дм и продолжительностью 0,25-2,0 мин в последующих стадиях, при этом сушку проводят после каждой стадии осаждения.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовление суспензии.

В 25-45%-ном водном растворе спирта (метиловом, этиловом и пропиловом, изопропиловом и др. или их смеси) диспергируют полиолефиновый или композиционный порошок (0,1 - 100 мкм) на его оспове (10-15%).

Суспензии композиционных материалов могут быть получены и непосредственным смещением компонентов. Для этого к определенной навеске порошкообразного полимерного

материала добавляют высокодисперснУе (0,01 -10 мкм) наполнители (тальк, литопон, каолин) или пигменты (окислы титана, хрома, железа, фталоцианиновые), стабилизаторы

(сажу, производные ароматических аминов) или их смеси в количестве 0,1-20% по отнощению к весу полимера. Порощки заливают спиртом или водно-спиртовым раствором и производят их диспергирование (перетир в

шаровой или другого типа мельнице, обработка ультразвуковым диспергиратором и т. п,) до полного диспергирования агрегатов дисперсной фазы. В такую суспензию добавляют необходимое количество воды, в которой ра.створено расчетное количество солей никеля (NiCU, Ы1(МОз)2, ЫКСНзСОО)2). Концентра, ция солей никеля в ванне - 5-10 мол/л. Примерный состав суспензий, г/л:

1. Пропиловый спирт330

Дистиллированная вода670

Полиэтилен130

NiCl2-6H2O0,65

2. 150 г порошка сополимера этилена и пропилена и 4 г зеленого пигмента окиси хрома заливают 200 мл изопропилового спирта и диспергируют до однородного окрашивания дисперсной фазы. В такую суспензию при перемешивании добавляют электролит состава, г/л: 120 Изопропиловый спирт 680 Дистиллированная вода NiCb-eHsO 0,6 3. 150 г порошка полиэтилена, 7,5 г талька и 1 г сажи заливают 250 мл смеси пропилового и этилового спиртов (1:1) и тщательно перетирают до однородного окрашивания (серого) композиционной массы. Приготовленную таким образом суспензию разводят электролитом состава, г/л: Этиловый - нропнловый спирт (1:1)150 Дистиллированная вода650 Ni(N03)2-6H2O0,6 Подготовка покрываемой поверхности. Поверхность очнидают и обезжиривают. Для надежной заш.иты от коррозии предварительно на поверхность металлов наносят конверсионные покрытия. Первую стадию электроосаждения проводят на катоде, которым служит покрываемый объект. Форма анодов (например, никелевых) и их расположение должны способствовать равномерному распределению градиента напряжения на покрываемой поверхности. Ванна изготовлена из диэлектрического материала. Напряжение 300-100 в/см (начальная катодная плотность тока ,5-3,0 а/дм). Осаждеиие проводят до образования пористого осадка требуемой толш,ины 0,5-3,0 мин). Сушка и слипание частиц осажденного полимера. Осажденный на катоде материал сушат при 100-190°С до появления первых признаков слипания частиц и образования несплошного пластмассового каркаса, который дает очертание рельефного покрытия. Характер рельефа зависит от плотности тока и продолжительности осаждения. Повышение плотности тока и продолжительности осаждения приводит к образованию более грубого рельефа и наоборот. Вторая стадия осаждения. Покрытое изделие вносят в ванну, приготовленную так, как и в первой стадии. Для получения пестрых покрытий пигмент может быть переменен. Вторую стадию осаждения проводят нри пониженном градиенте напряжения (10-20 в/см) или при повышенной концентрации спирта (40-90%) в дисперсионной среде, т. е. в условиях минимального выделения водорода на катоде и получения непористого осадка на непокрытых местах электропроводящей поверхности. Начальная катодная плотность тока ,05-0,29 а/дм. Продолжительностью и напряжением осаждения на второй стадии регулируют равноту рельефа покрытия. При отсутствии полной сплошности покрытия после оплавления второго слоя вторая стадия осаждения может быть повторена. Оплавление и образование сплошного покрытия. После нанесения заключительного слоя цроизводят сушку детали при 80-110°С и оплавление при 170-210°С до образования сплошного покрытия. Формула изобретения Способ катафоретического нанесения покрытий путем осаждения на электропроводяш ую поверхность дисперсной фазы суспензии, содержащей в водно-сниртовой среде порошок полимера, соль никеля, пигмент, наполнитель и стабилизатор, сушки и оплавления осадка, отличающийся тем, что, с целью получения рельефного нокрытия, осаждение дисперсной фазы осуществляют в несколько стадий с начальной катодной плотностью тока ,3- 3,0 а/дм и продолжительностью 0,5-3,0 мин в нервой стадии и катодной плотностью ,05-0,29 а/дм и нродолжительностью 0,25-3,0 мин в последующих стадиях, при том сушку проводят после каждой стадии осаждения.