Изобретение относится к области металлообработки. Известна торцовая фреза для обра ботки плоскостейС 1Недостатком этой фрезы является низкая чистота обработанной поверхн ти при снятии повьппенных припусков. Наиболее близкой к изобретению является торцовая ступенчатая фреза предназначенная для снятия повьппеиных припусков, концентрично располо женные элементы которой закреплены двух соосно расположенных корпусах, один из которых по отношению к другому является наружнымСз . Эта фреза не обеспечивает достаточную чистоту обработанной поверхности из-за жесткой настройки режущих элементов по высоте. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности. Поставленная цель достигается тем, что наружный корпус предложенной фрезы установлен с возможностью осевого перемещения в процессе реза ния и подпружинен к торцу оправки. На чертеже изображена описываема торцовая фреза. Корпус торцовой фрезы состоит из двух частей, наружной 1 с черновыми режущими элементами 2 и внутре ней 3 с чистовыми режущими элемента ми 4. Между оправкой 5 и торцом н ружной части 1 корпуса установлена пружина 6, которая обеспечивает в процессе резания осевое смещение наружной части корпуса относительно 72 жестко закрепленной внутренней части 3. Жесткость пружины 6 определяет величину силы смещения корпуса 1. Винты 7 предназначены для регулирования величины зазора сЛ , на который смещается наружная часть 1 корпуса. Это смещение определяет разделение припуска на черновой и чистовой. Шпонка 8 обеспечивает передачу крутящего момента наружной части корпуса от внутренней. В исходном нерабочем состоянии фрезы ее черновые и чистовые режущие элементы настроены по высоте на одну величину. В зависимости от условий резания, например при обработке мягких материалов (алюминия), можно в исходном положении установить чистовые режущие элементы со смещением относительно черновых. Тогда чистовой припуск будет равен установленному смещению режущих элементов и смещению черновых ножей под действием сил резания. Положение наружной части корпуса в процессе резания показано пунктиром. Образующийся припуск за счет смещения черновых режущих элементов 2 снимается чистовыми режущими элементами 4. Таким образом, чистовой проход совмещен с черновым. Такая конструкция позволяет повысить качество и точность обработки путем распределения припуска на черной и чистовой за счет осевого смещения черновых режущих элементов в процессе резания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УГЛОВОЙ ПАТРУБОК, ВЫПОЛНЕННЫЙ ОБРАБОТКОЙ РЕЗАНИЕМ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО УГЛОВОГО ПАТРУБКА | 2010 |
|
RU2533569C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ДИСКОВАЯ МОДУЛЬНАЯ ФРЕЗА | 2011 |
|
RU2467839C2 |
СПОСОБ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2469824C2 |
ТОРЦОВАЯ РЕЖУЩАЯ, РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩАЯ И ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ФРЕЗА, РАБОЧИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ФРЕЗОЙ | 2005 |
|
RU2318634C2 |
Торцовая ступенчатая фреза | 1976 |
|
SU623311A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФРИКЦИОННО-ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2274524C2 |
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА-ПРОТЯЖКА | 1971 |
|
SU424675A1 |
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2381874C1 |
Способ торцевого фрезерования | 1936 |
|
SU52250A1 |
Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали | 2021 |
|
RU2765554C1 |
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА, установленная на оправке, концентрично расположенные режущие элементы которой закреплены на двух соосно расположенных корпусах, один из которых по отношению к другому является наружным, отличающаяся тем, что, 'с целью повышения качества обработан- ^ой поверхности, наружный корпус установлен с возможностью осевого перемещения в процессе резания и подпружинен к торцу оправки корпусй.(Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сборник Всесоюзного совещания по фрезам изд-во "НИИМАШ", 1968, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки деталей | 1990 |
|
SU1787753A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1976-03-01—Подача