Установка для нанесения порошкообразных материалов Советский патент 1978 года по МПК B05B5/08 

го вентилятора 6, цепного пластинчатого транспортера 7, воздуховода 8 системы рекуперации со всасывающей щелью, общей, имеющейся в задней стевке щелью камеры иа-пыления, подающего лорошок криволинейного раструба 9, тод,вешенно.го в камере напыления к двухресоорному устройству 10 и шарннрно прикрепленного к передней стенке камеры, внутри которого расположено за|ряд1ное устройство в виде К0|роли.рующих электродов 11, установленных ло центральной оси раструба перпендикулярно движению изделия 12 и заземляющих пластин 13, расположенных параллельно электродам У/ на верхней и нижней его стенках, металлических некоронирующих пластин 14, а та-кже шарнирно прикрепленного к передней стенке «амеры заземляю.щего электрода-датчика толщины изделия в виде набора подресooipeHiHbiix П1ружинаМ:и 15 гибких пластни 16, рычаги 17 которого связаны тягами 18 и rniiками 19 с лодающим криволинейньгм раструбам 9.

Предла:гаемая установка работает следуЮЩИ1М образом.

Бункер дюзатор а 5 заполняют порошкОиМ и -воздух в установку от вентилято рка или от за1водской пневматической сети, включают систему р1екупера|Ц1И;и и |Приводят в .движение транспортер 7 с уложенным изделием 12.

Порошок, поступающий через щель дозатора 5, лодхваченный лотоком воздуха но воздуховоду 4 лоладает в криволинейный раструб 9, где заряжается коронирующими электродами //.

Осаждение заряженного порошка на изделие 12 происхо1дит в зоне осаждения, ограниченной неко,ронирующими пластинами 14, имеющими потенциал коронирующих электродов, и поверхностью изделия 12.

Заземление изделия 12 производят заземляющим электродом JS, который своими гибкими подрессоренными пластинами 17 .скользит по (поверхности покрьшаемого изделия. Регулировку прижима гибких пластин 17 осуществляют измеиением .натяжения спиральной -пружины рессорного устройства 10.

При изменении толщины изделия вертикальное перемещение скользящего электрода 15 вызьБвает соответствующее перемещение

авязанного с ним тягами 18 регулируемой дЛИны криволинейного подвижного раструба 9 с некоройярующимй пластинами 14, сохраняющими горизонтальное (нараллельио издел.ию) положение. Это обеспечивает постоянную величину межэлектродного расстояния Н, которое регулируют с помощью гайки 19. Изделие с нанесенным слоем лорошка подают в печь оллавления /, где происходит закрепление порошка на поверхности изделия оплавлением.

Предлагаемая установка о беспечиваег максимальный слой покрытия аа изделиях из различных материалов с разной толщиной, в

том числе гофрированных, без соответствующей переналадки зарядного устройства. Количество неосевшего заряженного лорошка в данной установке сведено к минимуму.

Форм у л а и 3 о б р е т е н и я

1. Установка для нанесения порошкообразных материалов, содержащая ка(Меру напыления с воздуховодом для лодачи порошка,

дозатор, печь оплавления, транспортер и коронирующие электрО|ДЫ, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности работы установки, она сиабжена заземляющим )ЭлектродС|М-датчиком толщины изделия с

рычагами, шарнирно закренлеиными на стенке камеры напыления и связанными с воздухо1водо1м для подачи порошка, который установлен с возможностью вертикального перемещения, причем коронирующие электроды

размещены в воздуховоде.

2. Установка поп. 1, отличающаяся тем, что на выходном участке воздуховода закреплены параллельно транспортеру некоронирующие пластинчатые электроды. 3. Установка по п.п. 1, 2, отличающаяс я тем, что заземляющий электрод-датчик толщины изделия выполнеи в виде лодрессоренных гибких пластин.

Источники информалии, лринятые во вни|мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 470100, кл. В 05 В 5/08, 1970.

2.Авторское свидетельство № 394107, кл. В 05 В 5/00, 1971.

I 1Юн