Способ обработки турбинных лопаток Советский патент 1978 года по МПК B23C3/18 

иболее трудного участка на повышенных скоростях и .подачах, исключает вибрации и повышает качество обработки. После обработки всего вогнутого участка с ловышениой кривизнОЙ фрезу 4 возвращают на границу участков /-/1 (в положение, где было прервано круговое фрезерование) и начинают круговое фрезерование пера лопатки от 1пограничного участка до замковой части. ;При круговом фрезеровании участок /1 с повышенной кривизной фреза обходит без снятия стружки :по спрямленной траектории.

При круговом фрезеровании профиля вводят нодачу на следующую строчку в зоне обработанного вогнутого участка.

Прн это.м изменяют направление круговой подачи. При выходе фрезы в обработанный вогнутый участок вращение лопатки прекращают и пере.мещают ее относительно фрезы на заданную величину шага. Затем включают вращение лопатки и обрабатывают ее до выхода фрезы в обработанный вогнутый участок с дру;гой стороны и снова прекращают вращение, подают на ша-г, включают обратное вращение и так до конца обработки.

Формула изобретения

Способ обработки турбинных лопаток на станках с программным управлением, при котором вращающейся фрезе сообщают осевое перемещение и периодическую подачу на строчку вдоль оси заготовки, которую поворачивают относительно инструмента, отличающийся тем, что, с -целью повышения качества и производительности обработки, вогнутые участки лопатки обрабатывают, совмещая по дуге профиль заготовки с внешним диаметром фрезы, при этом осуществляют подачу под постоянно изменяющимся угло;м к оси

фрезы, а при последующей обработке выпуклых участков подачу на строчку осуществляют в зоне обработанного вогнутого участка и после каждого перемещения на строчку меняют направление поворота заготовки.

Источник информации, принятый во внимание при экопертизе:

1. Авторское свидетельство

Alb 509012, 25 ,кл. В ИЗ С 3/18, Ю74.

ii