стремлении, например, длины сетки к беск нечности, что характерно для упругой груэонесущей поверхности (в практике, например, упругое днище лотка протяженного го ризонтального виброконвейера), собствен ная частбта колебаний поверхности по первой форме определяется из выражения ) Г где Ъ - ширина, « - масса и S -усилие поперечного натяжения упругой поверхности. Из формулы видно, чтО| при постоянном усилии поперечного натяжения S и массе упругой поверхности itl путем изменения длигь Р достигаются различные частоты собственных колебаний поверх ности. С уменьшением ширины упругой поверхности ее собственная частота возрастает, с увеличением - снижается. На фиг. 1 показаны амплитудно-частотчые характеристики А :.A(to) поперечных колебаний двух различных по ширине пластин (кривые 1,2); на фиг. 2 -зависимости угла сдвига фаз if рС) (взаимосвязано с фиг. 1), На фиг, 1 кривая 1 соответствует пластине большей 1иирины, кривая 2 - меньшей. Зависимость на фиг, 2 свидетельствует о том, что сдвиг фаз изменяется в следую щих диапазонах: Q f -i -g- - дорезонансный режи У -g- -резонансный режим; - ф - зарезонансный колебаний. Из приведенных соотношений следует, ЧТО путем изменения ширины упругой грузо несушей поверхности можно достичь изменения угла сдвига фаз между поперечными колебаниями поверхности и переносным дви жением каркаса вибромашины (лотка или короба) при постоянной вынужденной частоте Юр. Поскольку при этом продольная составляющая перемещения грузонесущей по верхности остается неизменной, то появляется возможность регулирования направлення движения материала относительно грузонесушей поверхности. При этом, если угол сдвига фазы находится в диапазоне 0 ip il , то траектория любой точки грузонесущей поверхности будет представлять собой, в общем случае, эллипс, .i большая полуось ко торого образует угол уЗ с плоскостью грузонесушей поверхности. Если у1Х1Л сдвиг фазы О If .то точки грузонесушей поверхности будут двигаться по прямсщинейным траекториям, наклоненным к плоскости лотка (короба) под углом ft , Если угол А лежит в пределах транспортирование материала будет происходить вперед. При ft 90 П1аоизойдет остановке материала и при 90 уз -4 180° материал будет двигаться в обратном направлении. При этом величина сдвига фаз и величина составляющих движения будут определять величину скорости движения материала, В простейшем устройство для осушествления способа реверсирования может представлять собой упругое натянутое днище шириной , закрепляемое по концам, посередине ксугорого вдоль направления транспортирования имеется жесткий вьь движной упор, установленный под днищем. При постоянной частоте вынужденных колебаний каркаса лотка и утопленном упоре частота основного тона собственных колебаний дниша Р, выбирается таким образом, чтобы она была ниже рабочей чаЪтоты вынужденных колебаний со. Колебания днища будут зарезонансными.При этом угол сдвига фаз между продольными колебаниями каркаса и поперечными колебаниями днища будет 180° (кривая 1 фиг. 1 и 2). В этом случае материал будет перемещаться Б первоначально заданном направлении. При выдвижении жесткого упора ширина упругого днища делится ,пополам в связи с чем в формулу (1) необходимо подставить значение ширины В| - Н/2 J в результате чего частота основного тона возрастает при фиксированной частоте , колебания дннша становятся дорезонансными (фиг. 1 и 2), а угол сдвига фаз становится равным «О . При этом движение материала осуществляется в направлении, обратном первоначальному. Предложенный способ позволяет осущестч влять реверсирование Движения материала без измэ нения структурной схемы вибромашины при наличии двигателя с постоянным числом оборотов, что, в свою очередь, обеспечивает надежность и долговечность вибрационной машины за счет снижения динамических нагрузок в конст рукшш. Ф-ормула изобретения Способ реверсирования движения маериала, находящегося на горизонтальной или наклонной упругой грузонесушей поверхности, которой сообщают колебания, отичающийся тем, что, с целью обеспечения изменения направления и скорости транспортирования материала в режиме с подбрасыванием при фиксированной
частоте вынужденных колебаний вибромашины, ширкну грузонесущей поверхности уменьшают (увеличивают) на величину, при которой угол сдвига фаз между продольной ч поперечной составляющими перемещения груэонесущей поверхности изменяется в диапазоне; от 0° до 180(от leo до 0«).
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Выложенная заявка ФРГ N 1533505, кл: 42 S 1/1О, 1975.
2.Потураев Б. И. и др. К динамике виброконвейеров с упругой поверхностью лотка при учете взапмоаействия с технологической средой, Научпые , труды ВУЗов Литовской ССР, Вибротехника 3(20), Каунас, 1973, с. 39.
3.Авторское свидетельстве СССР № 282137, кл. В 65 Q 27/02, 1П7О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ реверсирования движения материала | 1973 |
|
SU573415A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994363A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994362A1 |
Секция вибрационного конвейера | 1980 |
|
SU889565A1 |
Секция вибрационного конвейера | 1981 |
|
SU1006333A1 |
Лоток вибрационного конвейера | 1977 |
|
SU628052A2 |
Лоток вибрационного конвейера | 1972 |
|
SU485044A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1967 |
|
SU195365A1 |
Вибрационный конвейер | 1980 |
|
SU933574A1 |
Вибрационный лоток | 1978 |
|
SU685582A1 |
(f)
0
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1975-12-11—Подача