Способ реверсирования движения материала Советский патент 1978 года по МПК B65G27/00 

Описание патента на изобретение SU601204A1

стремлении, например, длины сетки к беск нечности, что характерно для упругой груэонесущей поверхности (в практике, например, упругое днище лотка протяженного го ризонтального виброконвейера), собствен ная частбта колебаний поверхности по первой форме определяется из выражения ) Г где Ъ - ширина, « - масса и S -усилие поперечного натяжения упругой поверхности. Из формулы видно, чтО| при постоянном усилии поперечного натяжения S и массе упругой поверхности itl путем изменения длигь Р достигаются различные частоты собственных колебаний поверх ности. С уменьшением ширины упругой поверхности ее собственная частота возрастает, с увеличением - снижается. На фиг. 1 показаны амплитудно-частотчые характеристики А :.A(to) поперечных колебаний двух различных по ширине пластин (кривые 1,2); на фиг. 2 -зависимости угла сдвига фаз if рС) (взаимосвязано с фиг. 1), На фиг, 1 кривая 1 соответствует пластине большей 1иирины, кривая 2 - меньшей. Зависимость на фиг, 2 свидетельствует о том, что сдвиг фаз изменяется в следую щих диапазонах: Q f -i -g- - дорезонансный режи У -g- -резонансный режим; - ф - зарезонансный колебаний. Из приведенных соотношений следует, ЧТО путем изменения ширины упругой грузо несушей поверхности можно достичь изменения угла сдвига фаз между поперечными колебаниями поверхности и переносным дви жением каркаса вибромашины (лотка или короба) при постоянной вынужденной частоте Юр. Поскольку при этом продольная составляющая перемещения грузонесущей по верхности остается неизменной, то появляется возможность регулирования направлення движения материала относительно грузонесушей поверхности. При этом, если угол сдвига фазы находится в диапазоне 0 ip il , то траектория любой точки грузонесущей поверхности будет представлять собой, в общем случае, эллипс, .i большая полуось ко торого образует угол уЗ с плоскостью грузонесушей поверхности. Если у1Х1Л сдвиг фазы О If .то точки грузонесушей поверхности будут двигаться по прямсщинейным траекториям, наклоненным к плоскости лотка (короба) под углом ft , Если угол А лежит в пределах транспортирование материала будет происходить вперед. При ft 90 П1аоизойдет остановке материала и при 90 уз -4 180° материал будет двигаться в обратном направлении. При этом величина сдвига фаз и величина составляющих движения будут определять величину скорости движения материала, В простейшем устройство для осушествления способа реверсирования может представлять собой упругое натянутое днище шириной , закрепляемое по концам, посередине ксугорого вдоль направления транспортирования имеется жесткий вьь движной упор, установленный под днищем. При постоянной частоте вынужденных колебаний каркаса лотка и утопленном упоре частота основного тона собственных колебаний дниша Р, выбирается таким образом, чтобы она была ниже рабочей чаЪтоты вынужденных колебаний со. Колебания днища будут зарезонансными.При этом угол сдвига фаз между продольными колебаниями каркаса и поперечными колебаниями днища будет 180° (кривая 1 фиг. 1 и 2). В этом случае материал будет перемещаться Б первоначально заданном направлении. При выдвижении жесткого упора ширина упругого днища делится ,пополам в связи с чем в формулу (1) необходимо подставить значение ширины В| - Н/2 J в результате чего частота основного тона возрастает при фиксированной частоте , колебания дннша становятся дорезонансными (фиг. 1 и 2), а угол сдвига фаз становится равным «О . При этом движение материала осуществляется в направлении, обратном первоначальному. Предложенный способ позволяет осущестч влять реверсирование Движения материала без измэ нения структурной схемы вибромашины при наличии двигателя с постоянным числом оборотов, что, в свою очередь, обеспечивает надежность и долговечность вибрационной машины за счет снижения динамических нагрузок в конст рукшш. Ф-ормула изобретения Способ реверсирования движения маериала, находящегося на горизонтальной или наклонной упругой грузонесушей поверхности, которой сообщают колебания, отичающийся тем, что, с целью обеспечения изменения направления и скорости транспортирования материала в режиме с подбрасыванием при фиксированной

частоте вынужденных колебаний вибромашины, ширкну грузонесущей поверхности уменьшают (увеличивают) на величину, при которой угол сдвига фаз между продольной ч поперечной составляющими перемещения груэонесущей поверхности изменяется в диапазоне; от 0° до 180(от leo до 0«).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Выложенная заявка ФРГ N 1533505, кл: 42 S 1/1О, 1975.

2.Потураев Б. И. и др. К динамике виброконвейеров с упругой поверхностью лотка при учете взапмоаействия с технологической средой, Научпые , труды ВУЗов Литовской ССР, Вибротехника 3(20), Каунас, 1973, с. 39.

3.Авторское свидетельстве СССР № 282137, кл. В 65 Q 27/02, 1П7О.

Похожие патенты SU601204A1

название год авторы номер документа
Способ реверсирования движения материала 1973
  • Потураев Валентин Никитич
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Хабло Григорий Петрович
  • Равишин Василий Петрович
SU573415A1
Секция виброконвейера 1981
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Цепак Станислав Владиславович
  • Надутый Владимир Петрович
  • Ободан Юрий Яковлевич
SU994363A1
Секция виброконвейера 1981
  • Потураев Валентин Никитич
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Цепак Станислав Владиславович
  • Надутый Владимир Петрович
  • Ободан Юрий Яковлевич
SU994362A1
Секция вибрационного конвейера 1980
  • Потураев Валентин Никитич
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Надутый Владимир Петрович
  • Гурин Иван Алексеевич
  • Цепак Станислав Владиславович
SU889565A1
Секция вибрационного конвейера 1981
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Цепак Станислав Владиславович
  • Надутый Владимир Петрович
  • Ободан Юрий Яковлевич
SU1006333A1
Лоток вибрационного конвейера 1977
  • Потураев Валентин Никитич
  • Дырда Виталий Илларионович
  • Надутый Владимир Петрович
  • Гурин Иван Алексеевич
SU628052A2
Лоток вибрационного конвейера 1972
  • Потураев Валентин Никитич
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Равишин Василий Петрович
  • Взоров Анатолий Анатольевич
SU485044A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР 1967
SU195365A1
Вибрационный конвейер 1980
  • Бродский Юрий Аркадьевич
SU933574A1
Вибрационный лоток 1978
  • Усенко Николай Антонович
  • Воропаев Леонид Петрович
  • Лисицин Игорь Вячеславович
SU685582A1

Реферат патента 1978 года Способ реверсирования движения материала

Формула изобретения SU 601 204 A1

(f)

0

SU 601 204 A1

Авторы

Потураев Валентин Никитич

Червоненко Альфред Григорьевич

Равишин Василий Петрович

Ганжа Валерий Петрович

Даты

1978-04-05Публикация

1975-12-11Подача