ный хромовый ангидрид и бисульфат .катрия IB течение 3-5 мин выводят из реактора в ОТСТОЙН1ИК с .мешалкой, где .ведут непрарьгвное разделение продуктов реакции. TeMneioaтуру .в отстойнике поддерживают 202-205° С. Полученный (Продукт фасуют, а бисульфат натрия «снользуют для получения хромихпзоматоВ.
Указанное выше соотношение исходных веществ (бихромата -натрия и серной кислоты) обеспечивает кислотность бисульфата натрия, равную 38-40%. Повышенная кнслот.ность бисульфата иатрия снижает его вязкость и ПЛОТНОСТЬ, что способствует полноте р азделения бисульфата натрия a-t хромово го ангвдрнда, уменьшению потерь последнего, а также .позволяет снизить содержание примеси оульфата в продукте до 0,06-0,1%.
При,мер. В качестве исходных реагентов берут 12540 кг 60%-ного раствора бихромата .натрия и 11596 кг 93%-ного раствора серной кислоты, ЧТО соответствует соотношению между ни.ми 1 : 0,860, и равномерно а течение 6 ч дозируют .в смеситель - необогревае (Мый 6aiK iC 1мешал1кой. Кислотность образовавшегося бисульфата натрия 38,7%.
Реакционную смесь неп1рерЫ1вно подают из смесителя во вращающийся барабанный реактор длиной 16 м, диаметром 1,6 м, угол наклона 3°, скорость вращения 3,5 од/мин, который обогревается топочными газами от сжигания природного газа. Твм.яературу в зоне расплава продуктов реакции поддержи(вают 208-212° С. Расплавленный хромовый анги.дрид .и бисульфат натрия в 1течение 3-5 мин .выводят из реактора в отстой:Н11к с мешалкой емкостью 0,75 м. Температуру в
5 отстойнике поддерживают 202-205° С. В реаультате получают 8304 кг XipOMOBoro ангидрида, который содержит 99,8% СгОз; 0,06% SO 4. Потери хромового ангидрида с бисульфатом натрил 1,3%.
0 Предлагаемый способ позволяет снизить Содержание сульфатов в хромо.вом ангидри.де до 0,06-1,0%, а также уменьшить потери продукта до 11,,0%.
5Формула и 3 о б р е т е н и я
СпосОб иолучеНИЯ хромового ангидрида путем взаимодействия раствора бихромата катрия с серНой кислотой с -последующим .-плавлени-ем о&р.азо:вавшихся хромового ан.гИ|Дрида и бисульфата натрия и их разделе. еием, отличающийся тем, что, с целью снижен.ия содержания примеси сульфата .в .продукте и уменьшения потерь хромового ЗН гидрида, серную кислоту пода-ют в -к-оличест.ве, обеспечивающем кислотность бисульфата натрия, равную 38-40%.
ИстОЧн.ики информации, ир-инятые во ,вн.и:ма,ние:при .экспертизе:
1.Авербух Т. Д. и Павлов П. Г. Технология -соеди1нений хрома. М., «Химия, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР К° 292459, :кл, С 01 G 37/0.2, 11972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хромового ангидрида | 1977 |
|
SU615044A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА | 2008 |
|
RU2370446C1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1983 |
|
SU1161470A1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1983 |
|
SU1168511A1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1974 |
|
SU552298A1 |
Способ получения хромисернокислого натрия | 1985 |
|
SU1386569A1 |
Способ получения пигментной окиси хрома | 1981 |
|
SU966014A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА | 2007 |
|
RU2349551C1 |
Непрерывный способ получения окисленного монтан-воска | 1972 |
|
SU447429A1 |
Способ получения безводного кристаллического бихромата натрия | 1978 |
|
SU779309A1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1973-12-04—Подача