Способ приготовления пресспорошка для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/00 C04B35/626 

Изобретение относится .к производству огнеупорных I керамических изделий.

Р1з,вестен способ приготовления массы ори производстве (Кера мических изделий, например алю.мосиликатного типа, лутем .измельчеН.ия исходного сырья совместно с электроли,тами и лаверхностно-актизным веществом с последующим гранулированием « сушкой гранул IB распылительных сушилках 1.

Недостато К известного способа в том, что в.водимые в шликер поверхностно-активные вещества з процессе обезвоживания суспензий в распылительных сушилках -разлагаются :и теряют способность IK упрочнению гранул и их лластифи.кации, что ведет К ухудшению формовочных свойств iMaccbi.

Цель изобретения - улучшение формовочных свойств пресс-лорошка.

Достигается это проведением сушки гранул в среде распыленных новер.хностно-активных 1веп,еств.

Масса изготавливается следующим образом. Исходное сырье, например шамот и глину, измельчают до величины зереи не более 2 мм, содержащих в своем составе зерна :ме«ее 0,09 мм нли 0,06 мм не менее 10%, i; приготовляют шликер с влажностью 30-50%, (который подается в распылительную сушилку для обезвоживания.

При остаточной влажности полученных гранул 2-4% они лоступают в среду распыленных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Применительно к используемой сушилке с верхней пли нижней .подачей шликера распыление ПАВ происходит в зоне стыка цилиндрической и конической частей сушиЛКИ чорез форсунки, установленные по периметру цилиндрической части, при давлении 6- 10 атм.

Температура ПАВ по выходе из форсунки 20-60° С, а ,в зоне диспергирования - 80- 120С. Количество П.А.В рассчитывается, исходя из введения пх от 0.05 до 1,5% на сухое вещество.

Пример. Брикет на основе каолина и технического глшюзема в соотношенли 20 : 80 обжигают до водопоглощения не более 3%, измельчают до фракции ниже 2 мм (40% тонких фракций ниже 0.06 мм) мокрым способом с добавкой в качестве ПАВ метллцеллюлозы в количестве 0,03% на сухое вещество. Шликер с злажностью 35% п вязкостью 6,5 пз обез;3ож.нвается з распылительной сушилке. Образованные транчмы перед т ыходом пх лз сушилки 1Проходят Через среду ;диспергирозанных ПАВ водного раствора сульфнтно-с.гпгртовой барды и метилиеллюлозы. Гранулированный порошок с влажностью 5% прессовали

при 500 кг/см. Полученный сырец обжигали при 1750° С.

КажущаяСК плотнссть Сзсжепрессованного сырца - 2,8 г:см, предел проча10сти При сжатии 180 кг;см, .упругие последствия масс 4,), зашылен.ность 0,05 мг/м, брак сырца 0,5%.

Фор м у л а 3 о б р е т е н и я

Способ приготозления пресс-порошка для изготовления огнеупорных изделий иутем .мокрого измельчения исходного сырья совместно с электролита МИ и |поверхностно-актив,;ым

веществом С иослеаующим гра.иулиройакием л сушкой , о т л я ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения фopмo вoч ныx свойстз пресс-лорошка, суш-ку гранул осуществляют в среае распыленных поверхностно-активных веществ.

I-lcT04HHK инфор.мации, принятый во вниман:.1е нри экспертизе:

1. Белонольский М. С. Сущка кералических суопензий .в расныл-ительных сушилках, 1972, с. 21-34.