Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия Советский патент 1978 года по МПК B21B3/02 

Отожженные заготовки заключают в защитную оболочку тогациной 1,5 мм из малоуглеродистой стали с прокладками из титана толщиной 0,5 мм между заготовкой и крышкой оболочки.

Заготовку в защитной оболочке нагреваю в печи с воздушной атмосферой до 1100°С и катают на подкат толщиной мм без промежуточных подогревов с частными обжатиями за проход до 25% и суммарной степенью деформации 83%.

Для удаления защитной оболочки подкат травят в водном растворе азотной кислоты при 6О-80 С в течение 2-х часов, затем зачищают абразивным камнем для удал©НИН поверхностных дефектов.

Зачищенный подкат отжигают-в вакууме 5-1x10 мм pr.ct. при 150О°С 2 ч.

После термообработки поакат толщиной 9,0 мм нагревают на жиздухе до и прокатывают до темщины 4 мм Ci одного нагрева с относительньши .обжатиями за проход 5-15% и суммариой дефор мацией

55%.; / ,..., , .

Листы ТО1ШЩНОЙ 4 мм осветляют в раст- воре плавиковой и азотной кислот и отжи гают в вакууме ирн 15ОО°С 1 ч.

Отожженные листы подвергают окончательной прокатке до толщины 1 мм с одног нагрева с относительными обжатиями за проход 5-15% и суммарной деформацией . 75%.

После чистовой прокатки листы осветляют и отжигают при 1500 С 1 час с целью рекристаллизации структуры.

После отжига производят обрезку кромок

и раскрой листов на гильотинных ножницах, t ,

Формула изобретения

Способ производства листов из высокожаропрочных сплавов ниобия, включающий нагрев прессованной заготовки, прокатку в защитной оболочке и последующую прокатку, чередующуюся с промежуточными рекристаллизацио11ными отжигами, стравливание оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности листов, упрощения технологического процеоса, перед прокаткой прессованную заготовку подвергают ступенчатому отжигу сначала при 155О-1650 С в течение 1-5 ч, а затем при 130О-1400°С в течение 5-10 ч, нагревают заготовку до 1050 1100°С на воздухе и прокатывают при этой температуре с суммарной степенью деформации до 80-90% стравливают оболочку, а последующие one- рации прокатки осуществляют при 350-45О С с обжатием между промежуточными отжигами до 50-75%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Корнев Н. И, и др. Обработка давление тугоплавках металлов и сплавов. М., Металлургия, 1966, с. 78.