Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью с помощью приводных валков, регулирование вторичного охлаждения, поддерживание и направотение слитка холостыми валками и резку слитка. При этом в процессе разливки измеряют усилие прижатия оболочки слитка к валкам в зоне вторичного охлаждения и толщину оболочки на выходе из критализатора и в зависимости от результирующего значения напряжения в оболочке регулируют режим вторичного охлаждения и скорость вытягивания слитка 1. Однако в процессе разливки отсутствует контроль за величиной прогиба валков. Вращение изогнутого валка вызывает периодически повторяющуюся деформацию оболочки слитка, приводящую к образованию трещин на фронте кристаллизации и браку слитков по внутренним трещинам. Значительный прогиб валков вызывает увеличение тягового усилия сверх допустимых значений. В результате этого результирующее напряжение в оболочке слитка превосходит допустимое значение, что приводит к разрыву оболочки, прорыву металла и прекращению процесса разливки, следствием чего является понижение стабильяости процесса непрерывной разливки. Для улучшения качества слитков и повышения стабильности процесса разливк ; предлагаемым способом в процессе разливки измеряют прогиб валков и при лЛСтижении ве личины прогиба, равной 0,02-0.006 рассто;1нпи между осями валков вдоль технологическоп оси, уменьшают текущую скорость вытягивания слитка, а при достижении величины пр гиба, равной 0,08-0,16 расстояния между осями валков, прекращают процесс разливки, величину уменьшения скорости вытягивания слитка AV определяют из соотношени.я; V 0,0007-0.0018 (6-3)Н, где 6 - прогиб валка; Н - расстояние меж,1у осями валков вдоль технологической оси. Способ осуществляется следующим образом. В кристаллизатор разливают сталь марки Зсп и вытягивают из него слиток сечением 250 X 1600 мм с оптимальной скоростью 0,6м/мин. По всей длине зоны вторичного охлаждения установлены приводные и холостые валки для направления и вытягивания слитка.