Способ футеровки металлургических емкостей Советский патент 1978 года по МПК B22D41/02 

1

Изобретение относится к черной металлургии н может быть использовано для футеровки металлургических емкостей, например сталеразливочных ковшей.

При вьшолненин монолитных футеровок

огнеупорная масса в рабочем слое уплотняется цо одинаковой твердости как по высоте ковша, так и по тотюшние рабочего слоя.

Известен способ футеровки конвертера, включающий футеровку конвертора -с равномерным уплотнением огнеупорной.,массы по толщине с одновременной равномерной сушк специальньми горелками LM«

Недостаток известного способа футеровки - повышенная энергоемкость процесса уплотнения огнеупорной массы по всему объему, затрудняющая отвод паров влаги, выделякяднхся при сушке открытым пламенем. В результате в футеровке образуются микротрешины, снижающие ее долговечност

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является способ монолитной футеровки, включающий изготовление многослойной по толщине фу-

теровки с равномерной твердостью путем подбора огнеупорных масс различного химического и фракционного состава, где рабочую или контактную футеровку изготов л ютиз огнеупорного материала, огнеупорность которого ниже, чем у материала, применяемого для изготовления защитного слоя; уплотнение слоев и их сушку 2.

ffeaecTHb способ, имеет ряд недостатков.

Для изготовления футеровки требуется применение набора огнеупорных масс различной огнеупорности сам по себе такой процесс нанесения футеровки чрезвычайно сложен} указанный способ характеризуется повышенной энергоемкостью процесса уплотнения футеровки долговечность футеровки снижается за счет применения огнеупорных масс различной эиергоемкости и различного коэф |тциёнта теплового расширения.

Цель изобретения - повышение надежнос и долговечности работы футеровки. Это достигается тем, что слои футеровки уплотняют механическими силовыми импульсами с шагом перемещения источника импульсо относительно уплотняемой поверхности, равны 0,5 - 8,0 см/импульс, при этом рабрчий слой уплотняют с удельной энергией 15О-18О кгСМ огнеупорной смеси, а на границе с защитным слоем - с удельной энергией 12-25 кгс.м огнеупорной смеси. Способ футеровки металлургических емкостей может быть реализован следукшим образом, Для футеровки металлургических емкостей применяют, например, огнеупорную массу, содержащую песок полужирный на связке из ортрфосфорной кислоты. Внутрь ковша устанавливают шаблон. В пространств образованное шаблоном и кожухом ковша, послойно наносят слои футеровки механическими силовыми импульсами с шагом перемещения источника импульса относительн уплотняемой поверхности, равным 0,5-8jO см/импульс. 75 % толшины рабочей поверхности уплотняют с удельной энергией 150-180 кгс«м огнеупорной сме си, а оставшийся участок футеровки рабоче го слоя от границы защитного слоя уплопНЯ10Т с удельной, энергией 12-25 кгс-м о неупорной массы, Сушку рабочего слоя производят с увеличением температуры ot границы защитног слоя к рабочей поверхности, обеспечивая убьгеающую по сечению в направлении к за щитному слою твердость. Сушка может быт осуществлена, например , плазматроно. Предложенный способ футеровки obiecneчивает неравномерную твердость огнеупорой массы футеровки, что, в свою очередь, ри сушке обеспечивает хороший отвод паов влаги в зоне с низкой твердостью, хаактеризующейся более низкой плотностью. результате использования данного способа утеровки значительно уменьшаются энергоатраты на уплотнение футеровки, а также повышаются ее надежность и долговечность работы. Формула изобретения Способ футеровки металлургических емкостей, включакмций послойное нанесение защитного и рабочего слоев футеровки, их уплотнение и сушку, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности футеровки, слои футеровки уплотняют механическими силовьми импульсами с шагом перемещения источника импульсов относвтельно уплотняемой поверхности, равным 0,S-8 см/импульс, при этом рабочий слой уплотняют с удельной энергн,еЬ 150-180 КГС.М огнеупорной смеси, а на границе с заюттным слоем - с удельной энергией 12-25 кгсМ огнеупорной смеси. Источники информации, принятые во вниманние прй экспертй6е; 1,Патент Волгарии, № 13817, кл. 18 b 5, 1972. 2,Патент ОЦА № 3492383, кл. , 1970.