Для механической подачи материалов в лаве на главный конвейер применяются ленточные перегружатели. Качания главного конвейера используются для приведения в движение перегружателя.
В предлагаемом устройстве перегружатель также приводится в движение от главного конвейера. Отличительной особенностью устройства является то, что для приведения в движение перегружателя применен укрепленный на переносной стойке храповой механизм, связанный рычагом с рештаком качающегося конвейера и гибким валом - с перегружателем.
Фиг. 1 и 2 схематически изображают боковой вид всего устройства и план его, фиг. 3 - наружный вид храпового механизма, фиг. 4 - внутренний вид его при отнятой крышке.
Транспортер 10 перегружателя (фиг. 1 и 2) в процессе работы, в зависимости от расположения подаваемого на главный конвейер 12 материала, может перемещаться.
Чтобы при перемещениях транспортер мог обходить опорные стойки 13, верхняя разгрузочная часть его 11 связана с рамой шарнирно, благодаря чему она может занимать вертикальное положение (на фиг. 1 пунктиром показано положение разгрузочной части 11 при обходе транспортером стойки 13). Храповой механизм укреплен на переносной стойке 1. При перемещении транспортера на новое место вместе с ним переносится и стойка 1. С рештаком главного конвейера 12 шарнирно при помощи штифта 3 связан рычаг 2. Рычаг 2 жестко закреплен на валу 14 (фиг. 3 и 4), на котором также жестко укреплен хомут 4, несущий две шарнирные собачки 5 и 5′. Последние входят в зацепление с храповыми колесами 6 и 6′, связанными зубчатыми передачами с валом 7. Одна из зубчатых передач имеет паразитное зубчатое колесо 8. Вал 7 связан гибким валом 9 с приводным барабаном 15 транспортера. Главный конвейер 12 выполнен качающимся.
Транспортер 10 приводится в движение главным конвейером. При качании конвейера рычаг 2 поворачивается вокруг оси вала 14 на некоторый угол в ту и другую сторону от своего среднего положения. При отклонении рычага 2 в какую-либо сторону одна из собачек войдет в зацепление со своим храповым колесом и повернет его на некоторый угол. Храповое колесо зубчатой передачей повернет на некоторый угол вал 7. При отклонении рычага 2 в другую сторону войдет в зацепление со своим храповым колесом другая собачка. Это храповое колесо своей зубчатой передачей тоже повернет вал 7. Для того, чтобы вал 7 вращался в одном направлении как от собачки 5, так и от собачки 5′, одна из зубчатых передач снабжена паразитным зубчатым колесом 8.
Вал 7 гибким валом 9 приводит во вращение приводной барабан 15. Последний приводит в движение ленту транспортера 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щечный подпружиненный захват | 1949 |
|
SU96877A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В МНОГОРЯДОВНЫЕ КАССЕТЫ | 1989 |
|
RU2013899C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Механическая лопата для разгрузки сыпучих материалов из транспортных повозок | 1957 |
|
SU118354A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОПИРОВАНИЯ СЧЕТНЫХ ЗАПИСЕЙ НА КАРТОЧКАХ | 1926 |
|
SU6634A1 |
Швейный полуавтомат для изготовления прямых петель | 1968 |
|
SU649765A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАСТИЛКИ ВАЛЕНОГО САПОГА | 1931 |
|
SU36021A1 |
Устройство для подсчета штучного лесоматериала | 1932 |
|
SU41256A1 |
МИКРОТОМ ДЛЯ БОЛЬШИХ СРЕЗОВ | 1969 |
|
SU234702A1 |
Привод раздвижного берда ткацкого станка | 1977 |
|
SU737524A1 |
Ленточный перегружатель для подачи материалов на главный качающийся конвейер с использованием последнего для приведения в движение перегружателя, отличающийся тем, что для передачи движения применен укрепленный на переносной стойке храповой механизм, связанный с рештаком качающегося конвейера рычагом 2, а с ленточным перегружателем - гибким валом 9.
Авторы
Даты
1941-06-30—Публикация
1940-05-31—Подача