Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен Советский патент 1928 года по МПК D06M23/00 D06M11/79 

Предлагаемое изобретение касается способа и основанного на нем особого устройства для изготовления водоупорных полотен из текстильных материалов, бумаги и т. п., нри помощи концентрированных растворов хлористых соединений щелочно-земельных п других металлов, в непрерывном рабочем процессе.

Изготовление водоупорных полотен из текстильных материалов, бумаги и пр., с применением хлористых соединений щелочно-земельных и других металлов встречает часто в фабричном производстве значительные затруднения, заключающиеся в сильном разложении целлюлозных веществ, в раснергаментировании материала нри выщелачивании употребленных соляных растворов или в трудности рекунерирования и повторного применения соляных растворов для рабочего процесса. В предлагаемом способе эти затруднения устраняются тем, что сбегающие с одного или нескольких рулонов полотнища огибают нагревательные валки, направляясь к ванне, содержащей химические вещества для образования амилоида, затем, после пропитки в этой ванне и после очищения TI выжимания избытка химических реактивов, нроходят через действующее на обе стороны полотнищ нагревательное приспособление, которое ускоряет процесс созревания при образовании амилоида. Далее, полотнища направляются в выщелачивающие ванны, проходя по одному или нескольким охлаждающим барабанам, нредназначаемым для предупреждения разложения образовавщегося амилоида, а затем после выщелачивания в нескольких ваннах с npuiieнением отжима после каждой ванны, проходят через промывате.1ьные приспособления и сущатся, огибая зигзагами сущпльные цилиндры, нри чем, в случае надобности, нроцессу сущкп может предществовать проведение полотнищ через пропиточную, например, красильную ванну.

Прием проведения обрабатываемых полотнищ, неред входом в ванну с химическими реактивами, по нагревательным барабанам для надлежащей их просущки обеспечивает достижение того, что концентрация хи гачеекой ванны

сохраняется постоянной, таЕ что образованию амилоида, ускоряемому прибавлением окислителей, не может мешать разжижение химической ванны.

Благодаря тому, что пропитанные « химической ванне полотнища после удаления избытка химических реакти- ВОВ соскабливанием и выжиманием про- i водятся через нагревательное яриспособление, происходит разбухание и склеивание волокнистых частиц с частичным : превращением в растворимый амилоид. I Когда в качестве нагревательного при- i способления применяется только один ; цилиндр, одиночный валок или однноч- i ная нагревательная доска, то обращенная ; к такому нриспособлению сторона полотнищ пергаментируется сильнее другой ; стороны, при чем это явление происхо- ; дит в тем большей степени, чем толще яолотнища, так как водоупорный слой j является плохим проводником тепла. | В виду этого, при известной толщине полотнищ может быть достигнуто лишь одностороннее их пергаментирокание. i В предлагаемом способе этот недостаток устраняется тем, что полотнища проводятся через нагревательное приспособле- i ние, действующее равномерно на обе их I стороны, т.-е. по меньшей мере по двум нагревательным барабанам так, чтобы обе стороны полотнищ находились в соприкосновении с нагреваемыми поверх- ; лостями барабанов и тем самым яодвер- j гались пергаментированию.. Видоизмене- j «ие такого устройства может состоять ,в том, что вокруг нагревательных барабанов можно расположить к известном расстоянии систему нагревательных тру6ojffi или тел, которые действуют лучи:С ГОЙ теплотой на внешнюю сторону I лолотнищ, благодаря чему обеспечивается лучшее и более равномерное перга ментирование материала. Наконец, вместо проведения полотнищ для равномерного их нагревания по барабанам, 1валжам или нагревательным доскам, можно пропускать их через произвольного вида нагревательную установку, например, через нагретую камеру. Так как нагреваемые с обеих сторон полотнища пергаментируются гораздо быстрее, то прн описанном выше устройстве достигается повышенная производительность.

Благодаря тому, что размягченные пергаментированием наружные поверхности полотнищ проводятся над одним или несколькими охлаждающими барабанами-затрудняется слишком далеко идущее воздействие химических реактивов, при котором могло бы происходить расщепление целлюлозы. Охлажденные полотнища, не подвергающиеся перед входом в выщелачивающую ванну заметному самонагреванию, при котором могло бы П|1оисхолить разложение клетчатки, обеспечивают значительно меньшее выделение целлюлозного шлама в первой выщелачивающей ванне, чем это имело бы место, если бы полотнища поступали с нагревательного приспособления непосредственно в выщелачивающую ванну. Чем больще затруднено такое выделение щлама, тем большей получается непроницаемость полотнищ для жиров и воды.

Охлаждение первой выщелачивающей ванны может достигаться также тем, что регенерированный раствор этой ванны извлекают непрерывпо из нее в поперечном паправлении, прогоняют его через трубчатый охладитель, а заключенные в нем выделения целлюлозного шлама отделяют, пронуская его через фильтр-пресс. Благодаря такой обработке раствора, т.-е. непрерывной его циркуляции из выщелачивающей ванны в трубчатый охладитель и фильтрпресс с возвращением в ванну в охлажденном состоянии, первая выщелачивающая ванна поддерживается свободной от отлолгений целлюлозного шлама и достигается непрерывный ход рабочего процесса.

Для осуществления описанного способа может служить устройство, схематически представленное на чертеже.

Подлежащие обработке полотнища сходят с рулонов 1, 1 и, огибая нагревательные вальцы 2, благодаря которым они подвергаются необходимой просушке, а также направляюпще вальцы 3, вводятся в ванну 4, содержащую химические реактивы для образования амилоида. После пропитки полотнип1 в этой ванне часть избыточного раствора и загрязнения, находян(иеся па полотнин(ах, удаляются действующими с обедх сторон ножами 5, после чего отжимные

валы 6 извлекают из полотнищ избыток j реактивов. Пропитанные полотнища прижимаются валком 7 к обогреваемому изнутри барабану 8. Для нагревания иолотнищ е обеих сторон вокруг барабана 8 устанавливают нагревательные трубы, батареи и т. п., действующие ; лучистой теплотой. Вместо нагревательного барабана 8 возможно полотнища пропускать через обогреваемые теплым I воздухом камеры. Созревшие, в смысле ; образования амилоида, полотнища огибают охладительный барабан 9, который препятствует нежелательному разложе- : нию образовавшегося, амилоида. После охлаждения полотнища поступают тотчас . же в выщелачивающую ванну 10 и направляющими валиками 11 подаются ; к отжимным вальцам 12. Далее, при помощи направляющих валиков 14 полотнища проводятся через вторую выщелачивающую ванпу 13, по выходе из которой они выжимаются отжимными вальцами 15. В устройстве, изображенном на чертеже, имеется eine третья вы целачиваю1цая ванна 16, через которую полотнища проходят, огибая напра- вляюп1ие валки 17. После нового выжи- j мания полотнищ отжимными вальцами ; 18 они попадают в промывные ванны, | которые в изображенном на чертеже устройстве имеются в количестве трех 1 и обозначены цыфрами 19, 23, 27. Над промывными ваннами установлены ро-лики 20, 24, 28, по которым полотнища проходят, следуя по зигзагообразному пути. При прохождении по роликам полотнища подвергаются с обеих сторон интенсивному опрыскиванию водою, подаваемою в дырчатые трубки 21, 25, 29. Выходящие из последних струи могут направляться на огибаемую полотнищами поверхность роликов 20, 24,28; чтобы устранить переламывание полотнищ. Чередую1цееся проведение полотни)ц через отжимные вальцы, промывные ванны, ролики с опрыскивающими трубами повышает эффект промывки, так что для полного удаления химических реактивов требуется лишь сравнительно короткая промывательная часть. Между отдельными промывными ваннами и позади последней из них расположены отжимные вальцы 22 26, 30, производянще сильное выжимание полотнищ. С последних отжимных вальцев 30 полотнища направляются валками 32 через пропиточную ванну 81 для окраски или т. п., а по выходе из нее подвергаются последнему выжиманию отжимными вальцами 33.

После такой обработки полотнища, обогнув податливо установленный валок 34. попадают под цилиндр 35, который прижимает их к сушильному барабану 36. С последнего полотнища переходят на ряд сушильных баранов 37. 38 ... 43, 44, затем, валиками 45, 46 направляю: ся под прессующий валик 48 и, обогнув охлаждаю1цне барабаны 47, 49, передаются направляюпщмн валками 50 на навивающее приспособление 51, 52,53. При прохождении по сушильным барабапам 37-44 1голотни1ца проводятся под бесконечными войлочными лентами .тВ, которые огибают направляющие 54 и просушивающие войлок цилиндры 5Г1.

Описанпмй Biiiine способ и предназначенное, для его осуществления устройство дают возможность обрабатывать бесконо.чныс полотни1ца весом от 15 до 1000 f на квадратный метр.

П р е д м е т н а т е н т а.

1. Способ изготовления водоупорных полотен из текстильных материалов, бумаги и т. п. при помоиш концентрированных растворов хлористых соединений н eлoчнo-зeмeльныx и других металлов в непрерывном рабочем процессе, отличающийся тем, что полотнища текстильных материалов или бумаги или т. п., перед обработкой растворами солей, служащих для образования на них амилоида, подвергают искусственной сушке, а после обработки и удаления избытка раствора -нагреванию с целью ускорения образования амилоида, после чего проводят на охлаждаюпи1е барабаны, систематически выи eлaчивaют в нескольких ваннах с применением отжима после каждой ванны, промывают с применением прыска и отжима, пропускают в случае надобности через пропиточную ванну и сушат на барабанах, снабженных бесконечными полотнами для прижимания высушиваемого материала к барабанам.

2. Прием осуществления означенного Б п. 1 способа, отличающийся тем, чт,о раствор, получающийся в первой выщелачивательной ванне, подвергают непрерывной циркуляцип через трубчатый холодильник и фильтр-пресс с возвраще-. ни ем обратно в ванну.

Н. Устройство для осуществления означенного в п. 1 способа, отличающееся совокупным применением: а) ванны 4 с химическими реактивами, слуяса цими для образования амилоида, б) расположенных но обеим сторонам полотнища ножей 5 для удаления избытка реактива, в) отжимных валов 6, г) обогреваемого изнутри барабана 8, снабженного вальцами 7 для направления и прижимания полотнища к барабану, д охладительного барабана 9, е) ванн 10, 13, 16 для выщелачивания, снабженных отжимными вальцами 12, 15, 18, ж) промывных ванн 19, 23, 27 с расположенными над ними роликами 20,

24, 28 и дырчатыми трубами 21, 25, 29 для опрыскивания полотнища с обеих сторон водою, и помещенными после каждой ванны отжимными вальцами 2, 26, 30 и з) системы сушильных барабанов 36-54.

4.При означенном в п. 3 устройстве применение расположенных вокруг барабана 8 нагревательных труб, батарей и т. п. с целью подогревания внещней поверхности полотнища лучистой теплотой.

5.Видоизменение означенного в п. 3 устройства, отличающееся применением, вместо нагревательного барабана 8, любого известного приспособления для нагрева, например, камеры, обогреваемой теплым воздухом и т. п.

6.Форма выполнения прыскав устройстве, означенном в п. п. 3, 4 и 5, отличающаяся таким расположением части дырчатых труб, что струи воды из них направляются на огибаемую полотнигцем поверхность роликов 20, 24, 28.

г

J

t«f

« Sr

,Ц

. Ъ