(54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМО7 ЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хромоалюмесилицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1982 |
|
SU1011724A1 |
Состав для алюмоцирконирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1027280A1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Состав для хромоалюмосилицирования изделий | 1980 |
|
SU933797A1 |
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования | 1981 |
|
SU1022999A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ | 1993 |
|
RU2036978C1 |
Суспензия для нанесения диффузионных покрытий | 1981 |
|
SU1013511A1 |
Суспензия для получения графитового покрытия | 1991 |
|
SU1806117A3 |
Состав для алюмоборосилицирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1142525A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ АЛЮМОХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2326183C1 |
Изобретение ртносит-ся к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может применятьс§г для. защиты деталей от воздействия высоких температур и агрегивных сред.. Известен состав для хромоалюмосилидирования металлов и сплавов, содер жащий порошки алюминия, хрома/ j peMни1 в растворе нитроклетчатки . . Недостатком данного состава является то, что процесс насыщения длителен ( ч) . Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения. Это достигается тем, что вместо алюминиевого порошка в качестве алюмосодержащего вещества, применяют алюминиевую пудру. Такой эффект-.днтенси.фикации достигается благодаря особенности химического состава пудры, наличия в ней 10-18% окиси алюминия, 3-8% жировых добавок, а также чешуйча той формы частиц пудры. Процесс хромо алюмосилицирования проводят следующим образом . Поверхность образца очищают от загрязнений и на него наносят осадок суспензии в количестве 0,005-0,5 г/см затем образец высушивают при 100-150 С в течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычной атмосфере в печи при 750-1.050 С в течение10-30 мин и охлаждеиот на воздухе или. в воде. Оотавщи.еся. на образцах продукты реакции смывают водой. . В процессе нанесения суспензии на деталь чещуйчатые частицы.пудры плотно прилегают к поверхности, и после сущки осадок состоит из мельчайших частиц алюминия, покрытых слоемAPg s и скрепленных остатками связки. Толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка суспензии. В табл.1 приведены 1-3 составы для хромоалюмосилицирования металлов и сплавов. Результаты определения величины насыщаемого слоя и микротвердости при обработке 1100°С в течение 20 мин представлены в табл.2. Обработка в данном составе позволяет сократить время насыщения в 810 раз и получить хорошие свойства по жаростойкости хромоалюмосилицидных покрытий.
порошки: хрома, кремния, алюмосодержацее вещество и связку, отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве алюмосодержащего вещества испольэуtoT алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Хром10-40
Кремний 5-15
Таблица 1
Таблица 2
Источники-информации, принятые во
внимание при экспертизе: - 1. Авторское свидетельство СССР I 259598, кл. С 23 С 17/00, 1970.
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1974-11-25—Подача