туру расплава снижают до значения, на 1О-16 С превышающего температуру плавпения меди, и извлекают сердечник из расппава со скоростью 0,5 - 2 м/е Затем металлиг {)рованный сердечник помешают в медную трубку, нагревают пакет до 80О-9ОО С в среде водорода и подвергают его горячему волочению таким образом, чтобы исключить попадание воздуха между трубкой и сердечником, после чего осушествляют холодное волочение с суммарйой деформацией на 75-80%. При этом чистота полученной поверхности равна 11-12 классу, Приме р. Для изготовления биметаллической проволоки молибден-медь диаметром 80 мкм с толщиной медного покрытия 8-9 мкм, используют сердечник из молибдена диаметром 10 мм. Металлизацию сердечника осушествляют в графитовом тигле с медной шихтой, расплавленной в водородной электропечи сопротивления типа ВТ 40/400, Сердечник, предварительно очищенный о окислов и обезжиренный, погружают в расt, - I - - - плав температурной 1150С и выдерживаю в нем в течение 5 мин до выравнивания температуры расплава и сердечника. После этого температуру расплава снижают до 1100 С,извлекают сердечник со скоростью 1 м/с и помещают его в холодильник, где в атмосфере водорода его охлаждают до комна1гной температуры, Тояшина медного покрытия составляет 25 мкм. Затем сердечник с покрытием помешают в предварительно очищенную и обезжиренную медную трубку и нагревают пакет в атмосфере водорода до 850 С, после чего протягивают через фильеру сначала на диаметр 12, 8 мм, затем на диаметр 3, 5 мм, после чего подвергают холодному волочениюс промежуточными отжигами при 10ОО°С после 80% деформации. В результате была получена проволока диаметром 8О-мкм при толщине медного покрытия 8,5 мкм. Проволока была подвергнута испытаниям на электропроводность при частоте тока 50.мГц, определялись так-, же прочность сцепления с основной и коэффициент затухания спиралей. Аналогичные испытания были проведены для проволоки, полученной при исходных температурах расплава 1135, И6О и , температурах расплава при охлажДении 1095, 1095 и 1100°С соответственно и скорости извлечения сердечника из расплава 0,5,(1,0, 2,0 м/с. Все остальные параметры процесса были такие же, как и-в примере. , . Полученные результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2013 |
|
RU2557378C2 |
Способ получения прямоугольной биметаллической проволоки из молибдена с покрытием из меди | 1977 |
|
SU688255A1 |
Способ получения заготовки платинита | 1976 |
|
SU565733A1 |
Припой для пайки керамики с керамикой и металлом | 1980 |
|
SU956202A1 |
МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СИЛОВЫХ МОДУЛЕЙ И СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2490237C2 |
Способ получения биметаллической проволоки | 1980 |
|
SU933154A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ГИГАНТСКИМ МАГНИТОИМПЕДАНСНЫМ ЭФФЕКТОМ | 1999 |
|
RU2155647C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 2014 |
|
RU2561564C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2008 |
|
RU2395938C1 |
Способ получения заготовки платинита | 1977 |
|
SU618155A1 |
По известному способу получается проволока того же диаметре, толщиной покрытия 8,0 мкм, с электропроводностью 90% от электропроводности чистой меди и коэффициентом затухания 25 дб, которая шелушится яри спирализации.
Формула изобретения Способ изготовления биметаллической проволоки молибден-медь, включающий металлизацию молибденового сердечника медью в среде водорода, дополнительное нанесение слоя меди с последующим горячим и холодным волочением, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности проволоки при сверхвысоких частотах, металлизацию сердечника проводят погружением его в расплав медитемпературой на 50-100 С выше темлературы пгРавленищ, выдержкой сердечника до выравнивания температур с после дующим, охпаждением расплава до температуры, на 10-16 С превышающей температуру плавпения меди, и извлечением сердечника из расплава со скоростью 0,5-2 м/с.
Источники информации, принятые во внмание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-04-07—Подача