Способ обработки рабочей поверхности штампов Советский патент 1978 года по МПК B21J13/02 B23P7/00 B24C1/00 

Наиболее целесообразно вносить абразив между заготовкой и штампом путем добавки абразива в смазку для штамповки. Сущность предлагаемого способа, таким образом, состоит в периодическом удалении повреждений на гравюре и создании благоприятного микрорельефа, снижающего теплообмен и оёеспечиваюшего повышенную раагаростойкость материала, путем внесения абр чзива между перемещающейся поверхностью деформируемой заготовки и рабочей поверхностью штампа. Для реализации способа в ка дом конкретном случае используются имеющиеся средства, предназначенные для смазки рабочей поверхности жидкими композициями, Характеристики добавляемого в Гсмазоч ные композиции абразивного материала, его количество и темп нанесения на рабочую поверхность оптимизируются опытным путем. Граничное трение при пластическом тече НИИ металлической заготовки относительноi рабочей поверхности штампа обеспечивает аб разивный съем тонких поврежденных усталостью поверхностных слоев материала. Кроме того, наличие абразивной составляющей, а главное Jполучаемый микрорельеф положитель но влияют на термосопротивление переходног слоя, вследствие чего уменьшается температурное нагружение рабочих поверхностей, повышается разгаростойкость гравюры. Способ целесообразно использовать при обработке в первую очередь твердосплавных и стальных штампов для горячей штамповки, у которых основной (превалирукяцей) причиной из строя является термоусталос ное (разрушение рабочих поверхностей, проявляющееся в образовании разгарных трещин а абразивный износ (выход из размера) отно сительна невелик. В этом случае имеющийся резерв по абразив ному износу штампа позволяет использовать описываемый способ обработки, повышающий разгаростойкость штампа. Абразивный износ является конкурирующим с термомеханической усталостью механизмом повреждаемости гравюры штампа, однако некоторая интенсификация абразивного износа при осуществлении предлагаемого способа сопровождается следукяцими положительными явлениями: сдерживающим влиянием на на- копление и развитие повреждений; локальностью износа (малое влияние более интенсивно изнашивающихся участков на близлежащие); пониженным теплом макроскопической повреждаемости в сравнении с разгаром имеющим выраженный лавинный характер в области закритического накопления усталостных повреждений. (Абразивный материал можно вносить как перед каждым циклом штамповки вместе с наносимой на заготовку или на рабочую поверхность штампа смазкой, так и непосредственно в процессе штакшовки путем периодического введения между заготовкой и поверхностью штампа регламентированных количеств смазки с абразивом. Последний вариант требует наличия дополнительного смазочного агрегата и средств автоматического согласования его работы с работой основного агрегата, обеспечивгцошего подачу технологический смазки, но вместе с тем появляется возможность более гибкого управления состоянием рабочей поверхности штампа, снижения усилия штамповки (последнее несколько увеличено только на этапах подачи выглаживающей смазки). Кроме того, существенно упрощаются проблемы. связанные с дозировкой абразива и выбором состава основной композиции, поскольку вре становится управляемым фактором. П р и м е jj. Процесс горячего выдавливания осуществляется на кривошипных прессах типа К863Б и КА864 номинальным усилием 10ОО т.е. (число двойных ходов в минуту 24). Наиболее массовые изделияклапаны типа ЗИЛ (12О-10О7015, материал 4Х9С2) и СЛЩ(14-О607, .материал 4Х1ОС2М). Выдавливание разогретых (индукционный нагрев, И5ОА10 С) заготовок диаметром 22-32 мм, длиной 4 5-6О мм и весом 15О-38О г осуществляется в два перехода. Последовательность процесса получения поковок следующая. Заготовки подаются в проходной нагреватель (индуктор) и поштучно поступают к манипулятору. Последний размещает заготовку в контейнере матрицы первого перехода. Этому этапу предшествует автоматическая подача в матрицу порции смазки, состоящей из машинного масла графита марки М, в которую добавляют в количестве ,5 об.% абразив марки 15А-8В (электро- корунд нормальный, ГОСТ 3647-71). За один ход пресса осуществляется формоизменение заготовки в матрице первого перехода. Полученная поковка другим манипулятором переносится в матрицу второго перехода, в которой осуществляется оформление головки клапана. Предварительно в эту матрицу также подают смазку с абразивом. В дальнейшем цикл автоматически повторяется. Каждой операции формоизменения предшествует подача смазки указанного состава. А1атериал матриц - твердый сплав ВК-25. Реализация способа не требует специального оборудования. Способ может быть внед 60347f рек практически на любом предприятии с . минймальшыми затратами. Экспериментально найденная оптимальная чистоте. рабочей повёрхности штампа должна поддерживаться путем регламентированных добавок соответст- . вуюшего абразива в смазку или напылением абразива на поверхность заготовки. Тип абразива и еГо количество в каждом конкретном случае определяют опытным путем. Формула изобретения Способ обработки рабочей поверхности штампов «бразивным материалом, о т л иtOчающийся тем, что, с целью уменьшения его трудоемкости и повышения стойкости штампов, обработку производят в процессе эксплуатации штампа путем внесения абразивного материала между рабочей поверхностыо штампа и контактирующей с ней поверхностью заготовки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Маталин А. А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев, Техника, 1972, с. 59-61.