(54) ПРИСАДОЧНАЯ ПРОВОЛОКА
8,25 - 13.5
Л;|1о(нииевая проволока Л а и сан н и о в а я п ро во.чо к а
5,7--18 (/га.лыая проволока
0,5- 1 Них ромовая 11рово.
1,35 --3,2 Цинковая проволока
1,6-5 Медная оболочка Остальное Высокая температуря дуги
вызывает сивное нспарение элс.ментов проволоки п, в первую очередь, цинка, имеюще1-о самые низкпе нз все.х элементов проволоки значения тенлоты испарения. При испарении алюминия, марга гна и особенно цинка повышается парциальное давление паров в атмосфере дуги, в результате чего снижается парциальное давление воздуха.
и,инк понижает раствори.мость водорода и, кроме того, при более низкой те.мпературе начинается выделение паров цинка (при температ ре кристал,1изации).
Наличие в наплавленном металле хрома, перешедшего из нихромовой проволоки, способс1вует измельчению зерна, улучшает структурное состояние наплавленного металла и тем самым riOBi iHiaeT коррозион но-механические свойства сплава при трении в агрессивных средах.
Были нсследованы следуюни1е присадочные проволоки (из предложенного состава)
Алюминиевая проволока 8,25 10,2 13,5
Ман1-ан11новая проволока 5,7 12,5 18
Цинковая проволока 5 1,6 3
Цнхро.мовая проволока 1,35 3,2 1.64
Ста.пьная проволока0,5 1(J.5
1 (келевая проволока 1,3
. од||; и оболочкаОстальное.
Химический состав Металла, наплавленного нрсЛло.Кен.чой проволокой следующий, %: А1 - 6.1 1,2; Ni-0,45-5,4: Мп-0,07 ,4;
О: - 0.09 -0,9; Fe - 0,1--1; Zn 0,2-2; Си - остальное.
11рел..1ожениая проволока отличается высо|-;.п1 сварочно-технологичееки.ми свойетвами, горение дуги стабильное.
ripn на 1лавке пред.юженной проволокой отпадает иеобходи.мость в испо.чьзовании аргона в качестве защитной среды. На 1 кг нанлавленiioio viei-алла экономится 0,6 м аргона.
Было изготовлено три состава проволок.
вее. 1о
Использование предложенной проволоки иозволит повыеить долговечность деталей машии, эксплуатируюшихся при трении металлических поверхностей в различных агрессивных средах. Это позволит иеключить преждевременный и аварийный выход оборудования из строя, иростой на замену изношенных узлов и деталей нромышленных установок.
Формула изобретения
1. Присадочная проволока для сварки и .наплавки высокоалюминиевых бронз, состояш.ая из медной оболочки и наполнителя, еодержаш.его алю.миний, марганец, железо, никель, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и износостойкости наплавленного металла, наполнитель дополнительно содержит хро.м и цинк при следующем соотношении компонентов состава в вес. %;
8-14 0,1-2 0,5-6 0,1 - 1 1,5-8 0,1 - 1 Остальное.
очка
2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде отдел1 ных проволочек: алюминиевой, .манганиновой, стальной, нихро.мовой, цинковой и никелевой, заключенных в медную оболочку.
Источники инфор.мации, принятые во внимаиие при экспертизе:
1. Авторекое свидетельство СССР Л 436716, кл. В 23 К 35/30, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе | 2022 |
|
RU2778341C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2470750C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2518211C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 2019 |
|
RU2711286C1 |
Присадочная проволока | 1973 |
|
SU436716A1 |
Электрод для сварки алюминиевой бронзы | 1990 |
|
SU1736683A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
Состав шихты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1815088A1 |
ПРУТКИ ИЗ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2361710C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2021 |
|
RU2772563C1 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-06-01—Подача