ю
1C
оо
00 00
Изобретение относится к транспортным устройствам, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено для транспортирования влажной, липкой, крупнокусковой и абразивной горной при разработке полезных испокаемых.
Известен пластинчатый конвейер, включающий приводные и натяжные звездочки, огибающий их тяговый орган и грузонесущие пластины с ходовыми роликами 1.
Недостатком конвейера является малая надежность.
Наиболее близким к изобретению является пластинчатый конвейер, включающий разгрузочное приспособление, ведущие и ведомые звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению звездочек и по верхним и нижним направляющим с выемками 2.
Недостатком такого конвейера является большое количество ходовых роликов, что снижает надежность устройства.
Цель изобретения - повышение надежности.
Указанная цель достигается тем, что в пластинчатом конвейере, включающем разгрузочное приспособление, ведущую и ведомую звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению ведомой звездочки и по верхним и нижним направляющим с выемками, переводное приспособление ведомой звездочки выполнено в виде контррельса и расположенного на нижней направляющей спуска с выступом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных роликов и скребков, смонтированных на каждой пластине с возможностью взаимодействия со смежной предыдущей пластиной.
На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.
Пластинчатый конвейер включает верхние 1 и нижние 2 направляющие, ведущую 3 и ведомую 4 звездочки, тяговый орган 5 и грузонесущий орган, состоящий из отдельных пластин 6, которые снабжены ходовыми роликами 7 и ориентированы на рабочей и холостой ветви вверх транспортирующей стороной. На тяговом органе 5 на определенном расстоянии щарнирно крепятся промежуточные звенья 8, которые своими вторыми концами шарнирно соединены с осями ходовых роликов 7. Попадание ходовых роликов 7 в выемки 9 и 10 соответственно нижних 2 и верхних 1 направляющих позволяет пластинам 6, поворачиваясь на промежуточных звеньях .8, смещаться относительно тягового органа 5.
Верхняя направляющая 1 имеет клапан 11, который перекрывает проход для роликов нижних пластин 6.
Переводное приспособление ведомой звездочки 4 выполнено в виде контррельса
12, который является продолжением каждой нижней направляющей 2 и поднимается над участком верхних направляющих 1 в виде расположенного на нижней направляющей 2 спуска 13 с выступом 14. Разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных роликов 15 и скребков 16 с антифрикционными накладками 17 на рабочей поверхности, установленных на каждой последующей пластине 18 с возможностью взаимодействия с соответствующей предыдущей пластиной 19.
0 Пластинчатый конвейер работает следующим образом.
Тяговое усилие от ведущей звездочки 3 передается тяговым органам 5 через промежуточное звено 8 на пластины б, которые на ходовых роликах 7 перемещаются по верхним 1 и нижним 2 направляющим. Переход каждой пластины 6 с верхней ветви на нижнюю сопровождается разгрузкой. При переходе пластины 6 с верхней направляющей 1 на нижнюю 2 лластина 6 замедQ ляет движение, а потом начинает двигаться в противоположном направлении, при этом скребок 16 последующей пластины 18 счищает материал с предыдущей пластины 19. Продолжая двигаться в обратном направлении, пластина 6 попадает роликом 7 в
5 выемку 9, другой конец ее поднимается, и последующая пластина 18 подходит под предыдущую 19. Перевод пластины 6 с нижней направляющей 2 на верхнюю 1 осуществляется после прохода роликов 7 последующей пластины 19 Под клапаном 11, при
0 этом ходобые ролики 7 предыдущей пластины 19 находятся в выемке 10, а предыдущая пластина 19 поднимается последующей 18 так, чтобы при движении под контррельсом 12 надвинуться ,на предыдущую
пластину 19. 5
Погрузка транспортируемого материала осуществляется- на пластины 6, которые находятся на прямолинейном участке верхней направляющей 1.
Q Использование изобретения позволяет сократить число роликоопор, упростить конструкцию грузонесущих пластин и в целом конвейера, в результате чего возрастает надежность конвейера.
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластинчатый конвейер | 1982 |
|
SU1093641A1 |
Пластинчатый конвейер | 1984 |
|
SU1214549A1 |
Крутонаклонный конвейер | 1987 |
|
SU1502431A2 |
Пластинчатый конвейер | 1986 |
|
SU1339064A1 |
Пластинчатый конвейер | 1980 |
|
SU908679A1 |
Пластинчатый конвейер | 1988 |
|
SU1599279A1 |
Забойный пластинчатый ковейер | 1975 |
|
SU662441A1 |
Забойный пластинчатый конвейер | 1979 |
|
SU863478A1 |
Пластинчатый конвейер | 1981 |
|
SU1077827A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЁЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU382560A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий разгрузочное приспособление, ведущую и ведомую звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению ведомой звездочки и по верхним и нижним направляющим с выемками, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, переводное приспособление ведомой звездочки выполнено в виде контррельса и расположенного иа нижней направляющей спуска с выступом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных рол.иков и скребков, смонтированных на каждой пластине с возможностью взаимодействия со смежной предыдущей пластиной.
Л5
Фи&
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
«Forder md Heben, № 6, 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2898086, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1982-03-09—Подача