Способ получения аммиака из природного газа Советский патент 1978 года по МПК C01C1/04 

60 Цель изобретения - защита окружающей среды от токсичных выбросов, а также снижение расхода топливного газа. Это достигается введением в зону сжигания топливного газа огневого подогревателя отпарного газа температурой 115-130 с при соотношении отпар ного газа и топливнйго 1,О:{1,5-2,0). Способ осуществляют следующим образом. 41750 природного газа и азот но-водородной смеси подают в подогреватель природного газа, где подогрева ют до и подают на сероочистку. Очищенный до содержания серы менее 0,5 мг/нм температурой З70с газ направляют на конверсию метана в трубчатую печь и шахтный конвертор. 3000 топливного газа для сжигания в печах отбирают из сети под давлением 6,0 абс.ат, а 800 нм /ч направ ляют в огневой подогреватель. Дымовые газы после использования их тепла тем пературой 200°С выбрасывают в атмосферу. Конвертированный газ после котлов направляют на конверсию окиси углерода температурой 360-380 С, а затем в кипятильники МЭА для очистки, после которой паро-газовую смесь охлаждают до 40°С и направляют на очис ку от COg моноэтаноламиновЕлм раствором. Газовый конденсат с различных ста дий производства собирают в коллектор газового конденсата и псэдают 70 м /ч конденсата, который при подают в отпарную колонну. Очищенный газовы конденсат, выходящий из куба отпарно колонны температурой 128с, отводят для приготовления питательной йоды. Насыщенную водяными парами паро-газо вую смесь 18460 из отпарной колонны температурой 12бс подают в генератор-ректификатор, оттуда отПарной газ и конденсат (флегму) подают в сепаратор. Из сепаратора 550- 100 отпарного газ.а температуро 115-130 С направляют в огневой подогреватель природного технологическог газа и сжигают при 1200-1700с при соотношении отпарного газа и топливного 1:1,5, а 17 м /ч флегмы насосом возвращают в отпарную -колонну. После моноэтаноламиновой очистки очищенный от COg конвертированный газ подогревают до и подают на метанирование. После метанирования газ охлаждают до , очищают от водяных паров и направляют на всос компрессора азотно-водородной смеси, а затем с давлением 320 кг/см направляют в отделение синтеза. Анализы дымовых газов после огневого подогревателя показывают, что они не содержат органических примесей и аммиака, а содержание окислов азота уменьшилось в 2-2,5 раза (с 250-260 до 100-108 мг/нм) , что соответствует действую1Щим санитарным нормам. Кроме того, введение отпарного газа в топливный газ позволит сократить расход природного газа на 75-80 мл/нм что приводит к повышению эффективности процесса в целом. Формула изобретения Способ получения аммиака из природного газа, включающий подогрев природного газа в огневом подогревателе сжиганием топливного га1за, сероочистку, двухступенчатую конверсию природного газа и окиси углерода, очистку газа от двуокиси углерода, метанирование и синтез аммиака с последующим сббром газового конденсата на этих стадиях, разгонку конденсата с выделением отпарного газа, отличаЮщ и и с я тем, что, с целью уменьшения расхода топливного газа, а также снижения вредных выбросов в атмосферу, отпарной газ температурой 115-130С направляют на сжигание в огневой подогреватель при соотношении отпарно го газа и топливного газа 1:(1,5-2). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 215903, кл. С 01 С 1/04, 1966. 2.Техпроект W 23412 агрегата синтеза аммиака для Березниковского АТЗ, М., ГИАП, 1971.