Существующие старые листопрокатные черновые клети «дуо» обслуживаются в смену одним вальцовщиком и двумя застановщиками, у которых работа распределяется следующим образом.
Полученная вальцовщиком от печного пара сутунок поочередно задается в валки. Стоящий за клетью застановщик клещами принимает обжатую сутунку и вручную передает ее через верхний валок вальцовщику, в это время второй застановщик ожидает очереди. Таким образом пара сутунок прокатывается поодиночке до спаривания в четыре пропуска. Цикл длится 13-15 сек. Раскатанная пара сутунок до спаривания переносится застановщиком от черновой клети к чистовой. В это время второй застановщик прокатывает следующую пару сутунок, а первый ожидает очереди.
Уже предлагалось механизировать процесс передачи раскатов при прокатке листового железа (в том числе и жести) с задней стороны дуо-стана на переднюю при помощи двух транспортирующих бесконечных цепей. Они расположены таким образом, что первая цепь принимает выходящий раскат из валков и транспортирует его, захватив пальцем, для передачи на двигающуюся в обратную сторону вторую цепь. Последняя. расположена так, что раскат попадает через верхний прокатный валок на переднюю сторону стана.
В предлагаемом приспособлении для передачи листового металла с задней стороны дуо-стана на переднюю также применяются две бесконечные транспортирующие цепи. Однако от приведенных выше приспособлений оно отличается тем, что для передачи раската с одной бесконечной цепи на другую служит шарнирно закрепленная вилка.
На чертеже показано устройство такого приспособления, выполненного согласно изобретению.
Неподвижный стол 1 расположен с задней стороны дуо-стана в непосредственной близости к нижнему его валку. С другой стороны валка, к его верхней части, прилегает проводка 2, служащая для непосредственного перехода раската с валка на транспортирующую цепь 3, снабженную захватами 14.
Цепь 3 движется верхней своей ветвью по направлению, указанному на чертеже стрелкой, от нижнего валка к приемному столу 11, расположенному с правой стороны клети.
По пути от проводки 2 к столу 11 цепь 3 проходит по направляющей 13, состоящей из наклонной и горизонтальной части и снабженной в наклонной еврей части бортами. Последние имеют такую высоту, что цепь 3 входит в них полностью и захваченный пальцами раскат скользит по верхним граням бортов направляющей 13.
В горизонтальной части направляющей 13 борты ее постепенно повышаются, переходя в дугообразные выступы 12 такой высоты, что между ними укрываются проходящие в этом месте захваты 14 цепи 3.
Между местом перегиба направляющей 13 и верхним валком стана расположена вторая более короткая транспортирующая цепь 6, верхняя ветвь которой движется к верхнему валку по направлению стрелки.
Над местом перехода цепи 3 с наклонного направления в горизонтальное расположена откидная проводка 4, которая свободно может приподниматься как захватами 14 цепи 3, так и движущимся раскатом. Над проводкой 4 помещается висящая на тяге 15 в виде маятника изогнутая под прямым углом вилка 5, которая рычажной передачей может при нажиме на педаль 10 подниматься в показанное пунктиром положение 5b.
На выходе с верхнего валка расположен приемный столик 8, снабженный противовесом упором 9.
Обе системы транспортирующих цепей 3 и 6 устанавливаются на раме из железных конструкций, укрепленной на плотовинах. Это дает возможность во время перевалки валков без особой затраты времени передвигать механизм в сторону.
Все приспособление обслуживается одним электродвигателем, вращающимся постоянно в одну сторону.
Приспособление действует следующим образом.
Полученная пара сутунок поочередно со стола 1 задается в валки с интервалом времени в 0,25 сек. Вышедший из валков раскат через проводку 2 поступает на транспортирующую цепь 3 и увлекается вверх захватами 14.
При своем движении вверх по направляющим 13 раскат поднимает проводку 4 и упирается в вилку 5, которая отклоняется им в положение 5а, показанное пунктиром.
При этом раскат ложится на выступы 12 направляющих 13 и, выйдя из-под проводки 4, освобождает ее, вследствие чего она падает в свое первоначальное положение. В это время захват 14, проходя между выступами 12, освобождает раскат.. Таким образом, упавшая в свое первоначальное положение проводка 4 образует между выступами 12 и цепью 6 мост, по которому вилка 5 передает раскат задним концом на вторую цепь 6. У конца этой цепи перед верхним валком устанавливается проводка 7, которая предохраняет раскат от падения под цепь 6.
Пройдя по верхнему валку, раскат поступает на приемный столик 8 и доходит до упора 9.
Вальцовщик клещами тянет раскат со стола 8, заставляя упор 9 отклониться. При этом раскат падает на стол 1, откуда он снова задается в валки.
Раскатанная сутунка до спаривания передается на приемный стол 11. Для этого вальцовщик нажимает педаль 10, что вызывает подъем вилки 5 в показанное пунктиром положение 5b, и раскат свободно уходит на приемный стол 11.
Поступивший на приемный стол 11 раскат передается цепным конвейером к чистовым клетям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подъемно-передающий агрегат для передачи прокатываемой заготовки с задней стороны рабочей клети на переднюю на тонколистовых станах ДУО | 1961 |
|
SU142276A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ В КЛЕТИ ТРИО ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1995 |
|
RU2085309C1 |
Способ реверсивной штучной прокатки сортовых профилей | 1985 |
|
SU1258519A1 |
Приспособление к прокатному стану для сворачивания в бунты тонких полос при выходе их из валков | 1937 |
|
SU55117A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ И ПРОВОЛОКИ НА РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ И СИСТЕМА ПРОВОДКОВОЙ АРМАТУРЫ ПРОКАТНЫХ КЛЕТЕЙ | 1992 |
|
RU2105619C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2000 |
|
RU2217247C2 |
Универсальная прокатная клеть для прокатки несимметричных фасонных профилей | 1981 |
|
SU969348A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ | 1993 |
|
RU2040983C1 |
Прокатный стан для производства сортового металла и катанки | 1981 |
|
SU961807A1 |
Способ передачи прокатываемых листов в холодном состоянии через верхний валок на переднюю сторону рабочей клети нереверсивного стана ДУО | 1961 |
|
SU147993A1 |
Приспособление для передачи раскатов при прокатке листового металла с задней стороны дуо-стана на переднюю, состоящее из двух транспортирующих бесконечных цепей, отличающееся тем, что, с целью передачи раската с одной цепи на другую, применена шарнирно закрепленная вилка 5, предназначенная для изменения направления движения раската на одной бесконечной цепи и передачи раската на другую бесконечную цепь.
Авторы
Даты
1941-06-30—Публикация
1939-08-03—Подача