Способ реверсивной штучной прокатки сортовых профилей Советский патент 1986 года по МПК B21B1/14 

Описание патента на изобретение SU1258519A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на сортовых линейных станах прерывной прокатки: дуо реверсивных, трио или доппель дуо, на которых промежуточный раскат, преимущественно ромбгтческого сечения, после полного выхода из предыдущего калибра кантуют, зажимают между глад- КИ1-1И горизонтальными цилиндрическими задающими роликами и производят обратную, задачу задним концом, в последующий калибр.

Цель изобретения - повышение производительности стана путем совмещения операций кантовки и обратной задачи раската.

Иа (рнг. 1-3 изображены соответственно три стадии способа,

Раскат проходит через валки 1 стана трио, .гладкие цилиндрические го- pизoнтaльнFлe задающие ролики 2. Про- межуточньй раскат 3 имеет ромбическое сечение, положение в пространстве сечения заднего конца 4 и сечения раската между прижимными роликами 2 показано на фиг.2 заштрихованными ромбами. Стрелки обозначают направления движения раската 3, вращения валков 1 и задающих роликов 2.

Получают раскат 3 ромбического сечения прокаткой в верхней паре валков 1 (фиг.1), одновременно его подвергают на выходе из валков винтообразному скручивание вдоль продоль- ной оси с шагом , например, гели- кощдальными проводками и направляют между разведенными гладкими цилиндрическими горизонтальными роликами 2. После окончания прокатки в ромбическом калибре (фиг.2) раскат зажимают гладкими цилиндрическими горизонтальными роликами и производят обратную подачу его в нижний горизонт валков (фиг.З).

При этом шаг t винтообразного скручивания раската устанавливают t -- (3,8 - А,2) , где 6 - средняя длина выброса заднего конца раската, а обратную задачу промежуточного раската производят глaдкIiми цилиндрическими горизонтальными роликами, установленными на расстояний от заднего конца раската

S (0,95 - 1,05) (2 - -) I, где о( - острый угол ромба, град.

2585192

Выполнение этих условий обеспечивает при зажатии ромбического раската задающими роликами, контактирующими гранями параллельно осям роЛИКОВ,

горизонтальную ориентацию

большой оси ромбического сечения заднего конца раската, а при движении заднего конца до валков поворот этой оси на ЭО до вертикального ее

положения в момент захвата в квадратном калибре.

Ориентация сечения заднего конца раската, полностью вышедешего из валков, отвечает ориентации калибра,

в котором он прокатан, т.е. соответствующие оси поперечного сечения торца раската и калибра параллельны между собой. Поэтому перед задачей раската ромбического сечения в

последующий квадратный калибр необходим поворот сечения на gO. Поворот на угол 90 совмещают с про- , дольным, перемещением раската, равным длине выброса - расстоянш) между

торцом заднего конца полностью вышедшего из клети раската и плоскостью выхода металла из валков. При шаге скручивания t мелсду указанными величинами справедливо соотношение

т.е. t 41 (1)

90 t 16

В интервале t/t 3,8-4,2 не нарушается устойчивость процесса прокатки вследствие высокой пластичности металла при температурах прокатки, наличия широких воронок во вводной арматуре, самоцентрирования ромбического раската в квадратном калибре, запаса кинетической энергии для до- кантовки раската.

При шаге скручивания менее 3,8 t происходит перекантовка раската, а при шаге более 4,.2 t - недокантовка его в момент поступления во вводную арматуру с последующим ударом о стенки проводок, смятием задаваемого конца pacKaTaj образованием заусенцев. В результате теряется запас кинетической энергий, наблюдается застревание раската во вводной арматуре, снижение ритма прокатки, получение брака.

Падежный прижим раската и его последующая транспортировка возможны, если две противоположные стороны ромба в месте прижима параллельны осям горизонтальных роликов.

Горизонтальное положение сторон ромба, характеризуемое углом наклона большей диагонали к горизонту, равным 180 - |,

расположено на расстоянии от заднего торца

(180

(0,95 -1,05) (2 --7) i . (2)

На расстоянии менее 0,95 (2 -ч- -Q-) t нарушается устойчивость

зажима ромбического сечения, возможен зажим противоположных сторон, что приводит к перекантовке раската и задаче ромба в положении, когда его большая диагональ горизонтальна что не до пу сытимо.

На расстоянии более 1,05 (2 --ci. 180

вость сечения в необходимом положении и вероятен зажим по друг) е

также нарушается устоичигой паре противоположных сторон, что приводит к задаче ромбического рас- ката D квадратный калибр в недопустимом положении - с горизонт-ально расположенной большей диагональю. С увеличением расстояния более

1,05 (2 - TgK) возможна потеря

устойчивости раската на изгиб при задаче в последующий калибр при недостаточных зазорах вводной арматуры

Пример. Механизируют задачу раската ромбического сечения с диагоналями 45 и 65 мм (острый угол ромба 70 °) па задней стороне первой клети чистовой линии стана 350.

Калибровка валков предусматривает кантовку раската на угол 90 перед задачей в последующий квадратный калибр.

Первоначально без установки задающих роликов прокатывают три пробных раската, измеряют длину выброса каждого из них и определяют среднеарифметическую величину f 1,5 м.

Рассчитывают шаг юрмуле (1)

скручивания по

0

5

0

5

0

5

0

0

t 4 « 1,5 6 м,

где 4 - величина для интервала 3,8-4,2.

Скручивание раската с выбранным шагом обеспечивается при прохождении через геликоидалыгую проводку длиной 250 w с углом поворота сечений от входа к выходу, равным .

Горизонтальные гладкие цилиндрические прижимные ролики устанавливают от заднего торца раската на расстоянии S согласно формуле (2)

70 S 1 (2 - -щт) 1,5 2,42 м,

где 1 - среднее значение инт ервала (0,95-1,05).

Полностью вышедший IP верхнего горизонта промежуточный раскат останавливается между разведелными роликами, которые сближаются, зажимают гладкими цилиндрическими плоскостями ромб1гческого сечения и при своем вращении транспортируют раскат в квадратны калибр, расположенный в нижнем горизонте валков той же клети.

Раскат при транспортировке одновременно поворач1шается вокруг продольной оси.

Соблюдение требуемого соответствия шага скручивания длине выброса и месту установки роликов обеспечивает поворот поперечного сечения заднего конца на 90 к моменту захвата раската в квадратном калибре. Выходящий квадратньй раскат получают ров-г ным, без скручивания, отвечающим трет бованиям стандартов.

Реализация способа позволяет механизировать прокатку сортовых профилей itpH использовании калибровки ромб-квадрат, исключить операшпо кантовки раската, совместив ее с опе- рацией задачи раската в следукщий кй- либр, и сократить за счет этого пау зы между проходами, т.е. повысить производительность стана.

.Z

Похожие патенты SU1258519A1

название год авторы номер документа
Способ прокатки на непрерывно-заготовочном стане 1982
  • Ширяев Петр Васильевич
  • Щербаков Олег Николаевич
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Тулупов Сергей Арсентьевич
SU1037976A1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ НЕПРЕРЫВНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1995
  • Жучков Сергей Михайлович[Ua]
  • Дышлевич Виктор Федорович[By]
  • Бондаренко Александр Николаевич[By]
  • Горбанев Аркадий Алексеевич[Ua]
  • Асанов Валерий Николаевич[By]
  • Бобренок Геннадий Людвигович[By]
RU2089305C1
Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей 1989
  • Дышлевич Виктор Федорович
  • Бондаренко Александр Николаевич
  • Асанов Валерий Николаевич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Жучков Сергей Михайлович
SU1734898A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ В КЛЕТИ ТРИО ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 1995
  • Нюняев Е.А.
  • Пятайкин Е.М.
  • Марамзин В.С.
  • Шарапов И.А.
  • Дорофеев В.В.
  • Семенов В.М.
RU2085309C1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1995
  • Асанов Валерий Николаевич[By]
  • Жучков Сергей Михайлович[Ua]
  • Дышлевич Виктор Федорович[By]
  • Рябцев Олег Викторович[By]
  • Белобородов Александр Витальевич[By]
RU2105618C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК РАЗДЕЛЕНИЕМ 2000
  • Бондаренко Александр Николаевич
  • Филиппов Вадим Владимирович
  • Гуляев Михаил Павлович
  • Дьяченко Юрий Владимирович
  • Тищенко Владимир Андреевич
RU2176165C1
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 1999
  • Марамзин В.С.
  • Шарапов И.А.
  • Ащеулов Д.Х.
  • Дорофеев В.В.
  • Нюняев Е.А.
RU2197342C2
Способ прокатки круглой стали в клетях трио 1989
  • Марамзин Валентин Семенович
  • Тимонин Виктор Алексеевич
  • Шарапов Игорь Александрович
  • Пятайкин Евгений Михайлович
  • Ащеулов Дмитрий Харитонович
SU1690867A1
Способ прокатки на многониточном непрерывном сортовом стане 1989
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Кулаков Леонид Васильевич
  • Лохматов Александр Павлович
  • Петляков Олег Егорович
  • Погорелов Анатолий Иванович
  • Нехорошев Анатолий Иванович
  • Рубцов Юрий Тимофеевич
SU1712010A1
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ В СМЕЖНЫХ КАЛИБРАХ ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 1995
  • Волошин В.Л.
  • Пустовойт В.В.
  • Пятайкин Е.М.
  • Пахаруков В.Д.
  • Марамзин В.С.
  • Шарапов И.А.
RU2102164C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 258 519 A1

Реферат патента 1986 года Способ реверсивной штучной прокатки сортовых профилей

Формула изобретения SU 1 258 519 A1

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258519A1

Способ прокатки заготовок 1982
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Минаев Александр Анатольевич
  • Темнохуд Владимир Андреевич
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Демидович Евгений Арсеньевич
  • Падалка Виктор Григорьевич
  • Вейсбейн Александр Данилович
  • Бердичевский Юрий Евгеньевич
  • Чередниченко Анатолий Лукич
  • Белосветов Владимир Васильевич
SU1036408A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Касьянов С.Ф
Механизация и автоматизация, в черной металлургии
- М.: Металлургиэдат, 1963, с
Арматура для железобетонных свай и стоек 1916
  • Бараусов М.Д.
SU259A1

SU 1 258 519 A1

Авторы

Колманович Юрий Руфович

Орнатский Эрий Александрович

Даты

1986-09-23Публикация

1985-03-20Подача