Печь для получения металлических порошков Советский патент 1978 года по МПК F27B15/02 B22F1/00 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для получения и термической обработки металлических порошков.

Известна печь;для получения металличеоких порошков, включающая реактор с нагревателем, загрузочную и разгрузочную головки. При этом реактор установлен с возможностью вращения относительно своей оси l, К недостаткам такой печи относится низкая производительность технологического процеоса,

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту ЯЕШяется печь для получения металлических порошков, включающая реактор с нагревателем и вибратором, подпружиненную раму, загрузочную и разгрузочную головки. При этом реактор выполнен в виде центральной трубы, связанной с вибратором 2,

Предлагаемая печь отличается тем, что с повышения производительности процесса реактор выполнен в виде набора труб с отверстиями вдоль образующей каждой из

них, при этом трубы связаны между собой переходными каналами.

На фиг. 1 показана предлагаемая печь, общий вид; на фиг, 2 дано сечение А-А на фиг, 1,

Печь состоит из нагревателя 1 (он може быть секционным), реактора 2, представляющего собой набор труб, жестко связанных между собой, и рамы 3, Рама 3 опирается на пружины 4 ( число их зависит от длины печи) и получает колебания от закрепленного на ней механического вибратора 5 (вал с дебалансами), имеющего привод вращения (не показан). При большой длине печи может быть установлено несколько синхронно работающих вибраторов. Загрузочная 6 и разгрузочная 7 головки соединены с реактором 2 гибкими герметичными сильфонами (не показаны) и имеют патрубки 8 и 9 соответственно для входа и выхода восстановительного газа. Вдоль образующей каждой трубы снизу выполнены отверстия (каналы) 1О для подвода восстановительного газа под слой 11 материала. Печь работает следующим образом. Восстанавливаемый матерная из загрузоч ной 1головки 6 поступает в вибрирующий реактор 2 (в каждую трубу) и перемещаетс через гор5гчу;ю зону (создается транспортирующий виброкипящий слой). Навстречу ему подается восстановительный газ, который усиливает эффект псевдоожижения, в результате чего резко интенсифицируется процесс восстановления, так как в этом случае газ омывает каждую частицу восстанавливаемого материала. За счет большой поверхности раздела газового и твердого реагентов сокращается время обработки порощков. При :восстановлении ультратонких порощков, KOTO рые трудно, псевдоожижаются, можно подават . восстановительный газ и через отверстия 1О под слой 11 фосстанавливаемого материала. Изменением параметров вибратора (амплитуды, частоты, траектории колебаний) температуры процесса, давления восстановительного .газа, угла накпрна реактора 2 (регулируется высотой установки пружины) можно регулировать время пребывания его в рабочей зоне печи. Восстановленный материал (готовый металлический порошок) поступает из реактора 2 в разгрузочнуто головку 7 и из нее выгружается, а восстановительный газ из патрубка 9 идет на регенерацию. Для трудновосстановимых материалов, которыетребуют длительной обработки, можно увеличить время их нахождения в горячей зоне путем загрузки порошка только в верхний ряд труб реактора 2, транспортировки и пересыпания восстанавливаемого материала в правом конце печи в средний ряд труб реактора 2 (а не в разгрузочную головку 7), транспортировки его обратно к певому концу печи, пересыпания в нижний ря;д труб и транспортировки на разгрузку. При этом для создания направленного neper мещения материала трубы могут быть установлены под углом одна к другой. Формула изобретения Печь для получения металлических порошков, включающая реактор с нагревателем и вибратором, подпружиненную раму, загрузочную и разгрузочную головки, о т л .и ч ...n.m..- -ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, реактор вьгаопнен в виде набора труб с отверстиями вдоль. образующей каждой из них, при этом трубы связаны между собой переходными каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Сборник трудов иНИИЧМ, вып. 72, Порошковая, металлургия . М., Метаппургия, 1970, с. 28-30. 2.Авторское свидетельство СССР № 47195О, кл. В 22 F 3/16, 1974.

// /6

А-А

to

М7