Шайбонавивочный автомат Советский патент 1978 года по МПК B21F37/04 

Целью изобретения является повышение качества пружинных шайб и изиосостойкости ножей. Поставленная цель достигается тем, что в известном автомате для изготовления Шайб, содержаш;ем клеш,евой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящей из оправ ки и диаметра, задаюш,их роликов и механизм резки с неподвижным ножом и связанным с приводным валОМ подвижным ножом, подвижный нож расположен с торцовой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки- по замкнутой криволинейной траектории посредством двух связ анных между собой кривощипно-рычажных механизмов, кривошипы которых размещены на приводном валу, при этом один из рычагов первого механизма при помощи установленной на нем кулисы соединен с подвижным ножом, а кулиса дополнительно шарнирно соединена с одним из рычагов второго кривошипно-рычажного механизма. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого шайбонавивочного автомата, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1. Автомат содержит: механизм навивки спирали в виде неподвижной в осевом направлении вращающейся навивочной оправки 1 и диаметрозадающего ролика 2; клещевой механизм подачи, включающий в себя клещи 3, смонтированные на ползушке 4; механизм 5 управления клещами 3; кривошипно-рычажный привод 6 перемещения ползушки 4, кривошип которого установлен на валу 7, кинематически связанном коническими зубчатыми щестернями 8 с приводным валом 9 механизма резки. 1Механизм резки содержит неподвижный нож 10, расположенный снаружи оправки, и подвижный нож 11, расположенный с наружной торцовой стороны оправки с возможностью входа режущей кромки ножа внутрь последней по криволинейному участку 12 его замкнутой траектории и выхода из последней при отрезке шайбы по спрямленному участку 13, лежащему в плоскости реза, и установлен на выходном звене рычажного направляющего механизма. Последний выполнен в виде кулисы 14, повешенной на одном из плеч рычага 15 кривощипно-рычажного механизма 16, камень 17 которой щарнирно соединен с одним из плеч рычага 18 другого кривошипно-рычажного механизма 19, при этом кривошипы 20, 21 указанных механизмов установлены на одном приводном валу 9. Автомат работает следующим образом. В исходном положении клещи 3 механизма подачи находятся в крайнем заднем положеНИИ, а подвижный нож 11 расположен за пределами оправки с ее торцовой стороны. При включении автомата приводится в действие механизм подачи, клещи 3 которого, смонтированные на ползушке 4, захватывают и проталкивают материал через диаметрозадающий механизм, где он, взаимодействуя с диаметрозадающими роликами 2 и неподвижной в осевом направлении вращающейся навивочной оправкой 1, завивается в спираль. После окончания цикла навивки спирали определенной длины срабатывает механизм 5 управления клещами 3, в результате чего клещи: раскрываются и возвращаются в исходное положение. Одновременно вращение от вала 9 передается кривошипам 20, 21 кривошипно-рычажных механизмов 16, 19, на рычагах 15 и 18 которых подвешена кулиса 14 с закрепленным на ней ножом И, приводимым в движение по замкнутой криволинейной траектории. В результате этого режущая кромка ножа 11 входит ло участку 12 криволинейной траектории внутрь -спирали, а затем, переходя на спрямленный участок 13 траектории, взаимодействует с неподвижным ножом 10 и отрезает шайбу от спирали, возвращаясь затем в исходное положение. После отрезки шайбы цикл работы автомата повторяется. Таким образом, в предложенном автомате для изготовления пружинных шайб обеспечивается оптимальный зазор между режущими кромками ножей в процессе отделения шайбы от спирали, в результате чего улучшается качество пружинных шайб и повышается износостойкость ножей. Фо2мула изобретения Шайбонавивочный автомат, содержащий клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправки и диаметрозадающих роликов, и механизм резки с неподвижным ножом и связанным с приводным валом подвижным ножом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пружинных щайб и износостойкости ножей, подвижный нож расположен с торцовой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории посредством вух связанных между собой кривошишно-рычажных механизмов, кривощипы которых размешены на общем приводном валу, при этом один из рычагов первого механизма при помощи установленной на нем кулисы соединен подвижным ножом, а кулиса дополнительно шарнирно соединена с одним из рычагов второго кривошипно-рычажного механизма.

v

J ч

/ Л// //// 1 //// 1///// /I

JJL

J

A

Фиг.

8Ш

ci

Ci

1

.M

f

X

ф

I

i 7

/

.2

21

f2

IPi/s.J