(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Механизм подачи металлорежущего станка | 1973 |
|
SU465276A1 |
| Механизм подачи металлорежущего станка | 1980 |
|
SU904898A1 |
| Рабочий ротор для механической обработки | 1973 |
|
SU552178A1 |
| Механизм подачи металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1111850A1 |
| Механизм подачи металлорежущего станка | 1986 |
|
SU1328075A1 |
| Механизм подачи металлорежущего станка | 1977 |
|
SU715227A1 |
| СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ПЙНОЛЬНОГО ТИПА | 1973 |
|
SU394168A1 |
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2088385C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1999 |
|
RU2164852C1 |
| УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1973 |
|
SU382498A1 |
1
Известен механизм подачи металлорежущего станка по авт. св. № 465276, который включает в себя кулачок подачи со своим толкателем, связанным с несущей инструмент резцедержавкой 1.
С целью дробления сливной стружки в процессе обработки вязких материалов кулачок подачи смонтирован в станине станка с возможностью колебательного движения по направлению траектории переносного движения толкателя относительно кулачка. В период обработки кулачку подачи сообщается колебательное движение. Колебательное движение кулачку подачи сообщается при помощи кулачка дробления стружки.
Целью изобретения является повыпление чистоты и точности обработки.
Это достигается тем, что подвижный кулачок подачи выполнен составным, причем, по крайней мере, одна из его частей закреплена на корпусе механизма подачи.
На фиг. 1 показан механизм подачи, общий вид; на фиг. 2 и 3 -варианты использования переходных участков кулачка.
Кулачок механизма подачи (фиг. 1) составлен из трех участков. При этом участок
1содержит кривую для быстрого подвода инструмента к поверхности заготовки. Участок
2содержит кривую для сообщения инструменту заданной рабочей подачи и участок 3
содержит кривую для сообщения уменьшающейся нодачи на зачистных оборотах, переходящую в кривую с нулевым подъемом для выстоя инструмента на упоре и быстрым
спадом кривой для отвода инструмента в исходное положение. Причем участок 2 выполнен подвижным, а участок 1 и 3 закреплены в корпусе 4 механизма подачи и могут быть выполнены между собой заодно.
В совокупности кривые участков 1-3 образуют общую кривую кулачка подачи, причем в местах перехода участки рабочих поверхностей кривых сопряжены с перекрытием
(фиг. 2 и 3).
С целью выравнивания и повышения нагрузочной способности подвижного участка 2 кулачка, подвижной участок снабжен дополнительными опорами. Опоры выполнены в виде роликов 5, сопряженных с подвижным участком кулачка. При этом опоры 6 самих роликов расноложены напротив кривой кулачка и закреплены в корпусе 4 механизма подачи. Силовое замыкание толкателей 7 с кулачком осуществляется при помощи пружин 8 н
роликов 9.
Работает механизм подачи следующим образом.
В процессе вращения ротора и переносном при этом движении толкателя относительно
кривой кулачка кулачок своей кривой на
