Механизм подачи металлорежущего станка Советский патент 1987 года по МПК B23B25/02 

фективности работы и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возвожности быстрого регулирования режимов обработки т.е. быстрого регулирования величины припуска, снимаемого после прекращения дробления стружки. Механизм подачи, суппорта содержит суппорт 6, несущий инструмент 5 и упор, смонтированный поворотно на опорах 13 и 14, и снабжен серьгой 15, один конец которой шарнирно осью 16 закреплен на суппорте, а другой несет на себе, шарнирно смонтированные -на оси 17 рычаги: рычаг 18, несущий копир 19 и ролик на другом к.очц .под рычагом

18дополнительный рычаг 21, несущий копир 22, расположенный под копиром

19рычага 18 с перепадом д между сопряженными границами рабочих поверхностей копиров 19 и 22. Под ры1

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при механической обработке изделий с дроблением стружки.

Целью изобретения является повы- 51ение эффективности работы устройства расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности быстрого регулирования режимов обработ- ки, т.е. быстрого регулирования величины припуска, снимаемого после прекращения дробления стружки.

На фиг. 1 показан механизм подачи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Рабочий ротор содержит блокодер- жатель 1, имеющий рабочие позиции и насиженный на вертикально расположенный вал 2, смонтированный в подшипниковых опорах (не показаны). На каждой рабочей позиции смонтированы шпиндельные головки 3, в которых за- крепляются изделия 4, обрабатываемые инструментом 5, установленным в механизмах подач суппорта 6. На барабане 7 имеются ползуны 8 с возможностью возвратно- Поступательного пер емещения

чагом 21 суппорт 6 имеет опорный выступ 23, На оси поворота суппорта 6 внутри него на подшипниках 24 и 25 установлен кулачок 26 дробления, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 27, связанной с приводом вращения изделия 4 через шестерню 28, При вращении кулачок дробления сообщает рычагу 18 качательное движение по копиру 19 относительно опоры-ролика 30 штока 31 подачи. При этом суппорт 6 с инструментом 5 совершает поворотное движение в сторону изделия 4 - происходит врезание, а при дальнейшем вращении кулачка суппорт 6 под действием пружины 29 возвращается в исходное положение, происходит выход инструмента 5 из контакта с изделием 4 и стружка дробится. 4 ил.

через ролик 9 от нижнего копира 10 заталкивателей 11 изделий 4 в шпиндельную головку 3.

Механизм подачи суппорта содержит суппорт 6, несущий инструмент 5 и упор 12, смонтированный поворотно на опорах 13 и 14, и снабжен серьгой 15, один конец которой шарнирно осью 16 закреплен на суппорте 6, а другой несет на себе шарнирно смонтированные на оси 17 рычаги, рычаг 18, несущий копир 19 и ролик 20 на другом конце и под рычагом 18 дополнительный рычаг 21, несущий копир 22 расположенный под копиром 19 рычага 18 с перепадом Д между сопряженными границами рабочих поверхностей копиров, равным максимальной амплитуде относительного колебания рабочи поверхностей копиров в плоскости их стыка при работе с дроблением. Под рычагом 21 суппорт 6 имеет опорный выступ 23.

На оси поворота суппорта 6, внутр него на подшипниках 24 и 25, установлен кулачок 26 дробления, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 27, связанной с приводом вращения изделия I 4 через шестерню 28.

Кулачок 26 контактирует с роликом 20 рычага 18, Копиры 19 и 22 связаны пружиной 29 с роликом 30 штока привода подачи от верхнего копира (не показан) . Шток 31 имеет осевую регулировку. Упор 12 суппорта 6 в конце резания взаимодействует с площадкой -JQ 32, жестко закрепленной на блокодер- жателе 1 рабочего ротора.

Для быстрого регулирования режимов обработки, т.е. регулирования величины припуска, снимаемого после 15 прекращения дробления стружки, регулирования момента прекращения дроб- ления на чистовых проходах, суппорт 6 снабжен регулируемым упором 23, взаимодействующим с серьгой 15 в 20 месте .шарнирного крепления рычагов 18 и 21.

Для регулирования величины перепада и рычаг 21 снабжен регулируемым упором 34, взаимодействующим с суп- 25 портом 6,

Ротор работает следующим образом.

Изделие 4 захватом транспортного ротора (не показан) подается на рабочую позицию рабочего ротора и за- зо талкивателем 11 задается в шпиндель- ную головку 3, в которой оно закрепляется.

От привода подачи - верхнего копира (не показан) шток 31, действуя t СВОИМ роликом 30 на копир 19 рычага 18, поворачивает суппорт 6 с инструментом 5 на опорах 13 и 14 в направлении подачи на изделие 4.

При вращении кулачок 26 дробления дд воздействует своим участком подъема на ролик 20 и сообщает рычагу 18 качательное движение по копиру 19 относительно опоры - ролика 30 штока 31 подачи. При этом суппорт 6 с ин- g струментом 5 совершает поворотное движение, в сторону изделия 4, происходит врезание, а при дальнейшем вращении кулачка 26 при контактировании ролика 20 рычага 18 с участком gg спада кулачка 26 суппорт 6 под действием пружины 29 возвращается в исходное положение, происходит выход инструмента 5 из контакта с изделием 4 и стружка дробится (прерывается). ее

При дальнейшем ходе штока 31 в конце резания его ролик 30 сходит с копира 19 рычага 18 на копир 22 дополнительного рычага, колебания инструмента прекращаются, дробление стружки прекращается, точение продолжается до подхода упора 12 суппорта 6 к площадке 32, тем самъм повышается качество обработки путем получения правильной геометрической формы изделия,

По окончании обработки шток 31 отходит и суппорт 6 поворачивается на опорах 13 и 14 от пружины 29 в исходное положение. В виду незначительной амплитуды колебания истру- мента в сравнении с радиусом его колебания перемещение инструмента при колебательном движении суппорта можно рассматривать как возвратно: поступательное движение в радиальном направлении.

Для регулирования момента прекращения дробления стружки упором 33 отводят (или приближают) рычаги 18 и 21 с копирами 19 и 22 от (к) суппорта (суппорту)5 при этом ходом штока 31 происходит прекращение дробления стружки ранее (позже) начального.

Формула изобретения

Механизм подачи металлорежущего станка, содержащий установленный с возможностью поворота инструментальный суппорт с шарнирно смонтированным на нем рычагом с копиром и роликом, кулачок дробления; кинематически связанный с приводом вращения изделия и роликом рычага, и шток привода подачи суппорта с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром рычага и дополнительным копиром, закрепленным на суппорте под копиром рычага, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства обеспечения возможности быстрого регулирования режимов обработки, он снабжен серьгой, один конец которой шарнирно установлен на суппорте, а на другом шарнирно установлен рычаг, несущий копир и ролик, и дополнительным рычагом, несущим дополнительный копир, причем рабочая поверхность дополнительного копира выполнена с занижением на величину, равную максимальной амплитуде относительного колебания рабочих поверхностей копиров в

51328075 -6

плоскости их стыка, при этом суппорт ми с возможностью взаимодействия соот- и дополнительный рычаг снабжены ветственно с упомянутой серьгой и регулируемыми упорами, установленны- суппортом.

20

21

3 18

29

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение при механической обработке изделий с дроблением стружки. Целью изобретения является повьшение эффиг.( (Л со 1ЧЭ СХ) о ел

21 J4

21

19

22

21

ФигЛ