Способ брикетирования сульфата натрия Советский патент 1978 года по МПК C01D5/00 C01B17/24 

(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

вращения сульфата натрия в сульфид на 3,5- 6,3%, производительность шахтной печи на 10-15%.

Пример. Порошкообразный сульфат натрия с исходной влажностью 3% поступает в бункер, откуда лотковым нитателем, нодают на транспортерную ленту, далее элеватором в установку КС, где интенсивно перемешивается воздушным потоком. На транспортерную ленту до элеватора из дополнительного бункера тарельчатым питателем подают полугидрат сульфата кальция. Разряжение в установке КС 3 мм вод. ст., перепад давления 750 мм вод. ст., расход воздуха 7500 , температура воздуха 31 °С.

Над «кипяшим слоем распыляется техническая вода, расход которой 735 л/ч, а температура 18°С. Увлажненную и тщательно перемешанную массу подают на два вальцевых пресса с давлением прессования 150- 250 КГС/СМ2.

Выход брикетов весом 650 г составляет 95%.

Состав брикета, %: NaaSOi 82,2; И.О. 0,9; CaSO4 6,6; NaCl 0,1; Н20 9,2; СгОз 0,4; HzSO

0,4. Брикет разрушается при нагрузке 133 кгс/см. После восстановительной плавки в условиях шахтной печи печной плав имеет состав, %: КазЗ 66,3; NaaSgOg 3,7; Na2SO4 Ыа2СОз отсутствует, CaSO4 5,1; нерастворимый остаток 13,9. Степень превращения сульфата натрия в сульфид - 93%.

Формула изобретения

Способ брикетирования сульфата натрия путем введения в него связующей добавки с последующим увлажнением шихты и прессованием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации восстановления целевого продукта в процессе переработки его на сульфид, а также увеличения механической прочности брикетов в широком интервале температур, в качестве связующей добавки используют полугидрат сульфата кальция.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную добавку вводят в количестве 1-9% от веса исходного сульфата натрия.